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敦化ZJ渣浆泵介绍在线咨询「在线咨询」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2022-9-7 
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渣浆泵叶片宽度

渣浆泵叶片宽度:
渣浆泵输送的浆体多为含有不同粒径组成的固含物,为减少固体颗粒对渣浆泵叶轮出口的磨损,在设计中应使叶轮出口宽度稍微大于叶轮进口处宽度。这样可以加大过流截面积,使渣浆泵叶轮流道内的相对速度减小,从而减轻叶轮的磨损。同时,必须注意到渣浆泵允许通过的0大粒度影响,一定要避免大颗粒及柔性物塑料布、棉丝、胶皮等进入渣浆泵内。从一个方面考虑,当输送含较大颗粒的浆体时,需在设计取值基础上尽可能加大叶片宽度。在实际应用中,可根据具体情况选取相应的公式计算取值。


离心式渣浆泵水流动力学磨粒磨损

离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料,其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。
离心式渣浆泵正常运转过程中,流经于过流部件的液固两相浆体的流态是紊流状态,浆体中固体颗粒煤、矸石、磁铁矿粉的形状处于随机取向。更---的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。
以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒,以尖角与表面接触时,在接触点很小的面积---产生---的冲击压力,冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面,冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动,使材料表面接触点产生横向塑性变形,从而切出一定量的微体积材料,造成过流部件的微切削磨损。
以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下,使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形,到颗粒停止压入运动为止,终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑,在凹坑边缘有塑性变形基础的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落,引起一定量的微体积材料损失,造成过流部件的变形磨损。


旋流器用渣浆泵叶轮的磨损

渣浆泵叶轮磨损的主要部位有叶轮叶片出口、叶片入口与后护板相交处、后护板内表面。
在叶轮轴面流道上,当固体颗粒进入流道时,颗粒的运动方向改为径向,但仍有一定的轴向速度,使得大部分固体颗粒移到后护板,因此,叶轮后护板受到固体颗粒的磨损要比前护板大得多,尤其是在叶片入口边与后护板相交处,磨损---。
渣浆泵叶轮平面流道上,固体颗粒的运动轨迹与其粒径有关,小粒径固体颗粒惯性较小,所以,在叶片入口,小颗粒随流体运动伴有一定的预旋,与叶轮转向相同,从而降低了小颗粒对叶片入口边的冲击,减轻了叶片的磨损;进入叶片后,颗粒越小,则其受到的离心力越小,所以小颗粒的运动轨迹曲率与叶型曲率差别很小;在叶片出口,小颗粒的径向速度不大,出口液流角较小,所以小颗粒对叶片的工作面和出口边产生磨损。---性设计,---了整机平均---工作时间(mtbf)大幅度提高。对于大颗粒固体颗粒来说,其惯性较大,所以在叶片入口,大颗粒不能和液体质点一样具有一定的预旋,而以不同于液体质点的冲角流向叶片入口边,使得较多大颗粒与入口边相撞,造成一些大颗粒挤向叶片背面;进入流道后,大颗粒受到的离心力很大,使得大颗粒在叶道内运动时脱离了叶片工作面,运动轨迹曲率与叶型曲率差别较大,颗粒轨迹运动更陡,且在叶片出口,大颗粒的径向速度较大,出口液流角也较大。所以,大颗粒对叶片入口边产生磨损---,且从叶片背面进入叶道的大颗粒将对该叶片背面出口产生较大的磨损。


新型渣浆泵型号和使用条件

新型渣浆泵型号含义:
新型渣浆泵型号为lqs250-35-3。其中lqs表示两相流潜水渣浆泵疏浚系统;250表示单泵流量250m3/h;35表示单泵扬程35m;3表示并联台数。
新型渣浆泵的使用条件:
1.电源为50hz、380v三相交流电源。
2.介质中不含性气体,颗粒的0大直径应符合有关的规定。在得到不同生产厂家选出的多种产品型号数据基础上,为了节能可根据不同的效率数值进行筛选。
3.机组0大潜水---为15m,0小潜水---不低于1m。
4.机组在介质中以立式工作为好,运行方式为连续运转。



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