水性胶带油墨来电垂询「多图」

水性油墨产生气泡的原因

     水性油墨在印刷的过程中会有产生气泡的可能，我们使用水性塑料油墨使用不当会煮产生气泡，那么是什么原因造成气泡产生的，今天我们就来看一下：

      水性塑料油墨粘度过大有可能产生气泡的，还有就是墨槽循环装置有缺陷，导致运转搅拌的时候搅拌不均匀也会导致气泡的产生，消泡剂过多也会产生气泡，所以我们在生产的时候要注意这些，避免出现气泡，浪费材料。

水性油墨的细度控制

     水性油墨再生产非常的过程中，我们一般都会加入分散剂还有一定量的湿润剂，水性油墨对它的细读也是有一定要求的，只有在适合的范围之内再是好的，细读过细或者是过大都是不可以的，都会对水性油墨的露流动性产生一定的影响，会直接影响油墨本身的性和印刷产品的，所以我们用水性油墨的时候对他的粘度的控制是相当重要的，粘度过低会造成颜色比较浅，过高的时候会导致印刷重叠，导致糊板，所以说我们要严格的控制它的细度以及黏度。才会生产出---的产品。首先，在材料上，它就很容易损坏，因为它的结构是非常的脆弱的，因此说是很容易破坏的。

新的水性油墨的放置

     我们在生产新的水性油墨的时候，会先找仓库存放起来，如果你在长时间放置不动的话，水性油墨中的成分也会发生分离和沉淀的现象，这个时候就要将他们混合均匀之后才能使用；油墨在使用的时候，可能是很容易出现问题的，那么应该怎么解决这个问题呢。放水性油墨的容器会生锈，会造成印刷中发生一些障碍，所以为了避免这些情况的发生，我们要在存放油墨的时候按照编号来存放，取的的时候也按照序号取，避免新的水性油墨漏掉而不能再使用。

油墨印刷时出现的错误和对策

油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点

油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质---、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。

解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。

2、大铜面空泡

大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

前处理---、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合---、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。

解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。

大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理---、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。

解决方法：调整防焊印刷厚度