下面催化燃烧厂家为您介绍：近几年国内也注意到了该项技术的经济性和实用性，完成了应用基础研究和工程实践。所述技术系统主要包括催化床、高热容量惰性填料(蜂窝陶瓷)层和实现周期性流动变化的阀门。当前，国内亟待研究开发一种能大量推广应用于低温低浓度挥发性有机化合物有机废气处理设备的低能。变流催化燃烧技术在废气处理中的应用具有重要意义。
了解下催化燃烧的应用范围
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烟气处理装置催化剂的重要作用，催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下，在较低温度下，有机烟气被完全氧化分解，以达到净化烟气的目的。以活性氧参与---氧化为原理，催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并能氧化分解为co2和h2o。
1、用于的净化处理如：---类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等有机混合物
2、适用于漆包线，机械，电机，化工，仪表，汽车，发动机，塑料，电器等行业的有机废气净化
3、适用于各种烘炉，印刷油墨，电机绝缘处理等干燥流水线的干燥
再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与rto相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和---，并释放出大量热量。与rto相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且---投资相对较低。此外，由于催化剂的-，反应可以在较低的温度下进行，---降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生---和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,---要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂---高温。
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