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清理等级

也即清洁度，代表性有两种:一种是美国85年制订sspc-，第二种是瑞典76年制订的sa-，它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下:

sa1级--相当于美国sspc-sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。

sa2级--相当于美国sspc-sp6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

油防锈2

蜡膜防锈油

在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐---性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显---防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。

蜡膜防锈油是由成膜剂、缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等优点。

材料类型

管道防腐材料分为管道主题防腐材料，以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、pe涂层，pp涂层。

常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、环氧粉末补口和pe热缩材料补口等多种方式。

管道主体如果是三层pe复合结构，其补口材料三层pe热缩补口材料。

单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层pe热缩补口三种方式。

另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，推广应用广的两种管道防腐方式为三层pe复合结构和单层粉末环氧。

石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，难以---，环境污染---。

内衬不锈钢tpep防腐钢管

pep涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(fbe)涂层和聚涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键酯键的能力，而且通过接枝改性，了聚材料的电子偶平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。听了企业依托工

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