开封PU聚氨酯发泡生产线厂-「多图」

聚氨酯发泡机不一样的发泡工艺

一、预聚体法

聚体法发泡工艺是将白料和黑料先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在聚氨酯发泡机高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法

半预聚体法的发泡工艺是将部分---duo元醇白料和二异青酸酯黑料先制成预聚体，然后将另一部分的---或聚酯多元醇和二异青酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

三、一步发泡工艺

将---或聚酯多元醇白料和多异青酸酯黑料、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异青酸酯黑料后称入。

聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。

聚氨脂发泡机现场发泡的施工方法：

喷涂法

按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。

灌注法

将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。

聚氨酯现场发泡技术优点：

在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工，易于达到要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

压力发泡机的详细描述：

   技术特点　这类发泡机由于采用压力向发泡溶液中引气，起泡迅速，发泡剂的发泡倍数大，泡沫细小均匀，有较高的泡沫和较低的发泡成本。该生产线既能满足自动开合模又能实现模具的自动翻转定位，自动化的实现，---降低了生产劳动强度，降低人力成本，另外，该生产线结构简单，造价成本非常低，进一步节省生产成本。由于有空气压力，发出的泡沫可以输送，泡沫在压力下能够自动向高处或远处的搅拌机送达，不需另增泡沫输送设备或人工取泡沫，克服了第二---泡机的不足，使用十分方便。

    这类发泡机大多轻巧，没有太重的部件，一般轻型机只有１００ｋｇ左右，大型重型机也只有几百公斤，装运还是比较方便的。不少机型还装有万向轮 中小型机，可移动施工，---可以改变发泡位置，适合泡沫混凝土现浇施工的需要。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理---异，可---提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。压力发泡机也存在一些不足，例如需配备自动控制装置，若靠目前的人工调节，有时会影响泡沫。目前，国外设备都有自控装置，而国产设备大多为人工控制。这种发泡机的另一不足是有一定噪声 空气压力装置。

清洗聚氨酯发泡设备的步骤：

 三个方面是聚氨酯设备整机清洗：如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时，需对整个a料系统进行---清洗、密封，清洗方法如下：

 四个方面是设备比例缸：在设备正常工作中要注意a料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环，清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环，需检查清洗液管是否有堵塞，或检查a料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象，需及时更换。