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低碳钢渗碳:渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢碳含量小于0.25%。渗碳后,必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物,---组织为韧性---或非马氏体组织的低碳马氏体。但是,应避免使用铁氧体。通常,渗碳层的---为0.8至1.2mm,渗碳---为2mm或。表面硬度可达hrc58-63,芯部硬度为hrc30?42。渗碳淬火后,在工件表面产生压缩内应力,有利于提高工件的疲劳强度。因此,渗碳被广泛用于提高零件的强度,冲击韧性和耐磨性,从而延长零件的使用寿命。
高碳浓度
1.原因和危害:如果渗碳被迅速加热,温度太高,或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂,或者强渗透剂太多,则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时,在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构,渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体,并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。
2.预防方法
1不能急剧加热,必须使用适当的加热温度,以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗,则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。
2严格控制炉温均匀度,且波动幅度不宜过大。应---注意反射炉中的固体渗碳。
3对固体进行渗碳处理时,应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7%的baco3,而不使用na2co3作为渗透剂。
为什么要使用真空渗碳炉?
不论是工业的发展还是经济的发展,都是离不开生产的,真空渗碳炉做为一种用来渗碳的设备,在使用的过程中能提高生产的工艺以及效率,是大家应用的比较多的一种设备。在使用的过程中,真空渗碳炉具有不氧化,渗碳快,渗碳均匀,成本低,有---等特点,为我们的渗碳技术提供了有利的发展。
1、首先是真空渗碳炉的---,在正常的工作环下可以不发生氧化的现象,增加了设备的使用寿命。
2、其次是真空渗碳炉的工艺有了非常大的提升,可以满足我们对于渗碳工艺的要求。
3、在高温的环境中也能进行正常的工作,能加快渗碳的速度。
4、真空渗碳炉更具有稳定性,在工作的过程更能体现出效果。
5、对于一些不好进行渗碳的设备与零件也可以使用,或者形成渗碳层。
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