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自动包装机一般故障及其处理方法

1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。

“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。

2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料

称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。

3.夹袋装置的夹紧力不足

气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,如不能维修,换之。

4.静态检定出允差,重新校秤。

5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。

6.称重数据不准,波动大。

检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。

7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。

包装秤的维护事项

1、对于新安装的包装秤来说，使用一段时间之后不要忘了对各个传动和活动部件进行检查、加油，---其紧固性及润滑性。

2、同时还要定时检查包装秤各部位螺钉，以免有松动现象。

3、对于包装秤的电器部分，维护的重点是在防水、防潮、防腐等方面，以免因此发生电气故障。

4、就即便是停机的时候，也要注意维护，应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料，影响包装。

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