SLS40-100A机械密封询问报价「多图」

机械密封失效的原因分析

压力造成失效

　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损---，---量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用wc对wc摩擦副等措施降低压力波动的影响。

　　(2)真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液---润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

机械密封失效原因及改进措施

机械密封主要零部件的技术要求 :

　　1、密封端面的平面度和粗糙度要求

　　密封端面平面度偏差不大于0.0009mm ;金属材料密封端面粗糙度r的大允许值为0.2μm，非金属材料端面粗糙度r的大允许值为0.4μm。

　　2、静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度按gb 1184-80《形状位置公差 未注公差的规定》的7级公差。

　　3、静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度r的大允许值为3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或h8。

　　4、静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆垂直度、旋转环密封对于旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按gb 1184--70的7级公差。

　　5、石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。检验压力;用于非平衡式机械密封的密封环为0. 9807mpa;用于平衡式机械密封的密封环为2.3536mpa ，持续10min不应有渗漏。

　　6、弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与端面垂直度等公差值，均按有关弹簧标准的一级精度标准要求。对于多弹簧式机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。

　　7、弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为f9，粗糙度r的大允许值为3.2μm。

　　8、橡胶o形密封圈技术要求参照有关的。

机械密封安装时必须注意的事项：

1、部件的确认

把机械密封安装到机器上时，安装前要---的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈o环等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不---的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

2、安装位置

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。