云南海参克重机厂家-「青岛爱克森」

从水平看，电子衡器技术已经经历了四个阶段，从传统的全部有机械元器件组成的机械秤到用电子线路代替部分机械元器件的机电结合秤，再从集成电路式到目前的单片机系统设计的电子秤。我国的电子衡器从机电结合型发展到如今的全电子型和数字智能型。现在电子衡器制造技术和其应用开始了新的发展。是利用传感器的基础上我们添加了机械手的配合，通过plc接收称重信号，从而来控制机械手的动作。

       在重量分选机的基础上我们添加了机械手的配合，使上料通过机械手来操作，可以提高上料速度和放入料盘的准确率。机械手能---的实现与机械化和自动化的有机结合。机械手能替代人类完成危险、重复枯燥的工作，减轻人类的劳动强度，提高劳动生产力。通过plc接收称重信号，从而来控制机械手的动作。实现工业自动化。使技术性能趋向于速率高，准确度高、---性高，其应用趋向综合性和组合型。

       多级重量分选机具有体积小，重量轻，结构简单，实用价值强，维护方便等特点，可在各种环境工作，称重信号可远传，易于实现重量显示数字化，易于与计算机联网，实现生产过程自动化。随着科技时代的迅猛发展，微电子学和计算机等现代电子技术的成就给传统的电子测量仪器与机械手带来了---的冲击和---性的影响。

 重量分选机在多头秤分料后进行进一步检测，对不合格物料进行筛选剔除。

鉴于现有技术的缺点，---提供一种多通道重量分选机，其具有根据材料重量进行选择性剔除和---分类的功能。为了达到上述目的，该重量分选机采用如下技术方案：一种多通道重量分选机，包括机架，所述机架上设有水平的承料平台，所述承料平台的上端面设有重力传感器，所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道，在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置，推动装置与任一下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置，将水平设置的承载平台设置成圆盘状，在承载平台的四周等角度设置若干下料通道，下料通道之间有一定的间隔，在承载平台的四周等角度设置若干推动装置，相同数量的推动装置和下料通道一一面对，在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。当物料落在承载平台上时，相应的推动装置启动，推动物料向相对的下料通道移动。物体承载台的上端面安装有重力传感器，重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推料装置电连接。该重量分选机包括三组推动装置和落料通道，重力传感器检测落在承载平台上物料的重量；在微控制器的控制下，当物料重量小于设定区间的下限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制其中一个推动装置工作，将物料推入相应的下料通道。当物料的重量大于设定区间的下限值，小于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制另一个推送装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。。

我们的---开发并提供了一种高速自动重量分选机，解决了现有技术中成本高、精度低的问题.本发明的技术方案是这样实现的：一种高速全自动重量分选机，包括输送机、称重仓、称重机构和控制器，所述输送机包括机架，所述机架的两端设有由电机驱动的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上设有链条，所述链条形成封闭的整体环形链条输送轨道，所述机架的两侧设有两条平行的导轨；多个称量仓装置等间距固定在导轨上，导轨带动称量仓装置移动；称重机构水平设置在机架上，称重箱下方，并与控制器连接。称重机构包括固定在称重支架上并与控制器连接的称重传感器和称重支架。称重支架的两端分别连接导轨。优选地，框架的输送起始端设置有链条张紧器。优选地，电机设有电机防水帽，导轨由高分子量聚乙烯片制成。优选地，称重支架由304不锈钢板制成，并且称重支架通过紧固螺钉安装在导轨上。

重量分选机又名：自动检重秤、重量分选秤、重量选别机。是利用动态称重技术来检测产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同检测精度的重量检测机，有效查看包装内是否缺少部件或产品重量存档。

重量分选机研发---可达0.05g,快分选速度可达到200次/分钟,根据生产需求选择定制不同规格的称重机。搭载了自主研发在线称重控制系统，10年的系统---应用验证。

重量分选机不但可以嵌入厂家的原有流水线上，还可以提供给单独养殖海参,海贝的养殖户地兼容不同生产的模式中,实现不同生产的需求，其中就广泛应用于---、海参、生蚝、扇贝等产品的分选。