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　　冷拔管和热轧成品区别：

　　1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

　　2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

　　两种钢管在成品上没有多大的区别，一般是按标准制造的。机械性能都没什么区别存在的多数是加工工艺不同，以及生产出来的精度不同，一般冷拔尺寸精度及表面光洁度较高。

    用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。

     冷轧冷拔管的基本工序有：

     1管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；

     2管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；

     3冷加工冷轧或冷拔；

     4成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷拔管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、精度高、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各个复杂变形及机械深加工处理。

轧制压力的选择是否正确，直接影响到轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度。通常，表面粗糙度随着轧制压力的增加而增加。然而，当轧制压力增加到一定程度时，表面粗糙度不会得到---。如果继续增加，轧制表面开始恶化，甚至出现裂纹。

轧制是提高工件表面粗糙度的方法。当预处理粗糙度达到ra1.6时，只要干涉量合适，粗糙度可以达到ra0.2以上。然而，当预加工粗糙度仅为ra6.4~ra3.2，且加工表面存在振动和随机刀痕时，较深的刀痕无法轧制，这只会增加干涉并再次轧制。如果孔的椭圆度和锥度过大，则轧制后仍存在上述缺陷，且粗糙度较大。因此，预加工表面应小于ra3.2，几何精度应大于i级和ii级，以获得较小的粗糙度和理想的精度。