新乡设计新型砖窑公司来电洽谈 君鼎窑炉施工经验丰富

隧道式干燥窑是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶顶部有平顶和拱顶之分，底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着成型的坯体，按次序由窑头进车口进车，窑尾出车口出车。干燥机理是:干燥介质----焙烧窑内成品砖的余热，通过送热风机把干燥介质送到干燥窑内，通过热交换将热量传给坯体表面，坯体表面受热后，将热量传递给坯体内部进行扩散和传导，这是传热过程。

　　a烧结砖厂，年产2500万块烧结砖，釆用电厂粉煤灰为内燃掺配料，补充少量原煤。24 门轮窑,6条正压排潮干燥室，轮窑的高温烟气经1 台12号锅炉引风机送到干燥室，热交换后，烟气由干燥室顶部4排排潮口有组织排放。投产3年多，生产工艺对环境并未产生有害影响。此后，因粉煤灰的供应不能满足生产要求，烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺，烟气经干燥室顶排潮口排放，由于烟气中so2浓度升高的影响，厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落，企业与部分农户发生环境---，不得已，企业每年为环境---补偿4.5万元。

这一切离不开大断面隧道窑的应用，没有规模就没有效益，没有规模就没有资源的综合利用能力。我们制砖工厂的性质，正在经历着由建材有限公司向固废处置有限公司的蜕变，不再是年产多少万块砖的经济指标，而是年处理多少万吨固废垃圾或者工业尾矿。固废处理和生态建材是绝妙的搭配，脱离了规模效益是无法实现转型升级的。由于中国隧道窑技术应用较晚，在路面砖、青砖和异型烧制品上没有得到充分的推广和应用，小断面隧道窑设计多采用组装式外置风管结构。

常见以下六大致命弱点：

1、砖坯含水率≧18%，干燥室长度设计不足80m，其干燥时间短，忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺，干燥温度不足90度，没有相应的风量、温度和时间，它怎么烘干？

2、潮气有自然上浮原理，偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮，要风量没风量、要压力没压力，它不窝潮谁窝潮？

3、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果，即不采取顶送风功能，也不考虑顶排潮功能，忽略了局部干燥的效果。