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2.机器的润滑---与否是---正常工作的重要条件。各润滑点经常检查是否在---的润滑状态，油质是否清洁。两辊轮的支撑轴承，每2-3个月应---检查一次，如发现油质肮脏，油量不足，必须更换和注入新润滑剂。

3.压紧弹簧，在整个工作中占有重要的---。负荷试验：在空运转试验达到---的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。它能支持润滑轴承，给予从动轮一定得压力来破碎物料，同时当有金属夹杂物不慎落入辊轮时，弹簧被压缩，使从动轮横向移动而让开，能起到安全作用。如弹簧预压过小，使辊轮间缺少足够的压力，不仅会影响产量出料粒度，同时会产生辊轮轴承和底架过多的相对润滑而引起磨损。为此，应经常注意弹簧的预压情况，如遇到润滑频繁，必须立即加以调整。

4.传动胶质三角带应加以维护，不使沾有损坏性的油类，使用时保持皮带有一定张力，不得过松，否则就会引起打滑，使皮带-和磨损。

5.机器运转时，严禁清理及添加润滑剂。以免发生生命危险。

6.强给矿的除铁工作。非破碎物钎头等物掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

7.物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

8.对辊式破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防-或损坏设备。

9.对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行维修。

10.对辊式破碎机零件的检查，对辊式破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备---的润滑状态。

只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按

顺序启动设备。

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、运转中的检查和操作：

在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能---

启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按

顺序开机。

注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等