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机械加工-自动化技术

随着计算机技术等-的发展，机械制造业的自动化技术程度进一步提高。工业发达普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元fmc、柔性制造系统fms、计算机集成制造系统cims，实现了柔性自动化、智能化、集成化。 生产管理。工业发达广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产jit、敏捷制造am、精益生产lp、并行工程ce等新的管理思想和技术。

机械加工顺序安排

1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用：

1避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等；

2避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3可及时发现毛坯缺陷，避免不---的损失。

4合理使用机床，保持机床精度。

5适应加工过程中热处理的需要。

当然对于加工要求不高或虽然加工要求高，但毛坯刚性好、精度高的零件，可以不划分加工阶段。

机械加工方法

1.零件表面加工方法设备的选择

所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。

2.切削用量选择

进给量、切削速度、和切削---合称切削用量三要素。在---加工，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。

粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削---、再选择进给量，考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。