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撕碎机的工作原理

物料经过料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊，刀辊由电机，皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。

主要是用电机带动风轮挤压的基本原理，其原理就是利用锤子击打，通过上料口带有过滤式传送带，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待撕碎物撕碎成合乎规格的撕碎物。是一个非常简单的工作原理。

机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达hrc60以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，有效的降低劳动强度，---作业环境。

双轴撕碎机刀片生产加工需要那些设备

说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。

下料锯床

刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢

锻造气锤

锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理

粗加工车床

粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床---的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下

如何合理有效的降低撕碎机机箱的磨损

撕碎机机箱是主要通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。不论是车还是机械设备，都有个磨合期和磨损期，那么撕碎机机箱在经过长期的使用之后，设备就会遭到硬质物料的磨损，也会产生磨损期。那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法： 1、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。 2、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。 3、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。 4、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。 5、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。 6、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

四轴撕碎机中支承组件的配置

　　据悉，四轴撕碎机上的支承组件之结构是如下这样设计的： 　　在滚筒前、后端部的外壁---别设有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设有一对用以支撑相对应的滚筒端部上的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位置于对应滚筒端部外壁上面的环形定位槽之中，于滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状求住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动，上述支承组件结构简单，折装维修方便。 　　其中，自动压紧调节机构结构为∶包括两个呈前后对称装设的安装座，在两个安装座之间活动支承设有一根转轴，在第八转轴上活动套设了能够沿着相对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设有呈---布的上安装板与下安装板，在四轴撕碎机的每个安装感---别装有一根定位的螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设了定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆---别螺纹套设了调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆---别套设了压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位涂轮在所有压紫弹通的作月下一直位置于对应滚筒部的环形定位柯中。并一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保障了撕碎机滚筒在转动的同时，也可以进行偏心运动。 　　四轴撕碎机的支承定位滚轮是为偏心轮，这样可以使滚筒在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质越透彻地从网孔筛出。