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液压机爬行现象原因分析

液压机爬行有很大危害，对液压设备破坏工作表面粗糙度和加工精度，降低液压机床和刀具的使用寿命，甚至会产生废品和发生事故，因此必须排除。

液压机设备的执行元件液压缸或液压马达，常需要很低的速度，例如每分钟移动几毫米甚至不到1mm或者每分钟几转的转动。此时，往往会出现明显的速度不均，断续分时动时停、一快一慢、一跳一停的现象，液压机这种现象成为爬行，即低速平稳性的问题。不出现爬行现象的i低速度，称为运动平稳性的临界速度。

同样是爬行，其故障现象是有区别的：有规律的爬行，有无规律的爬行；有的爬行无规律且振幅大；有的爬行在极低的速度下产生。产生这些不同现象的爬行，其原因各有不同德侧重面：有些以机械方面的原因为主、有些以液压方面的原因为主、有些以油中进入空气的原因为主、有些以润滑---的原因为主。液压机液压设备的维修和操作，维修人员必须不断总结归纳，迅速查明产生爬行的原因，予以排除。解决液压机爬行问题从下述方面着手。重点解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：

1导轨精度差，导轨面v形、平导轨---扭曲。

2导轨面上有锈斑。

3导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。

4导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。

5导轨上开设的油槽不好，---太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。

6新液压机液压设备，导轨未经跑合。

7液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。

8液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀局部段爬行和拉伤。

9液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.

10液压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。

11液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。

12停机时间过长，油中水分---是磨床冷却液导致有些部位锈蚀。

13静压导轨节流器堵塞，导轨断油。

单臂油压机维护与保养

1、班前保养

1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

2检查按钮是否灵活，有无卡阻。

3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

4检查安全防护装置是否完整---。

5检查各手柄是否灵活。

6紧固松动的各部位螺母。

2．班中保养：

1启动液压泵，检查液压泵作用是否---，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

2检查限位开关作用是否---，碰块定位是否正常。

3要---注意各运转部件温升和音响是否正常。

3．班后保养：

1检查、清扫各活动部位。

2各操控手柄开关置于空档零位。

3检查、清扫、整理工作面及工作区域。

4．---系统：

1擦洗各连接处并及时加油润滑，实现---灵活。

2检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，---紧固牢靠。

5．润滑系统：

1清洗油泵和过滤网。

2擦洗、检查、疏通油路，实现润滑---，并消除漏油。

6．电器：

1清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

2清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、。

7．将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。

8．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据

四柱液压机液压泵的选择

四柱液压机是该系统的能量装置，其向系统供应加压油并且用作液压系统中的---。从工作条件分析可以清楚地看出，四柱液压机系统工作循环主要由低压和大流量两个阶段组成，相对于快进的、后退行程和对应于工作过程的高压和小流量。四柱液压机流量与小流量的比率非常大，相应的时间比例很小。这表明四柱液压机系统在大部分工作循环中在高压和小流量下运行。