苏州水性制管液批发承诺守信「九合」
半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状。具备-的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势,又弥补了彼此的不足,是切削液发展趋势的趋势。
浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
水性制管液批发与您分享脱漆剂使用方便简单,很多人经常使用, 但都不知道使用之后会有什么需要注意的,现在金开就归纳几点给大家分享一下,用后需要注意以下三大要求:
要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜
所谓干生膜是指工件脱漆剂,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。
要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作
金开告诉你,脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量,调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。
要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高
一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。
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水性制管液批发与您分享讲讲金属加工液消泡方案。
1、加工方式导致起泡
高的过滤精度会很容易过滤掉金属加工液中对消除泡沫有帮助的成份,使金属加工液无法建立补液与消耗的平衡,在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”,使过滤精度变得更高,易导致泡沫的问题。
2、泵吸入空气导致起泡:
管道泄漏,-是泵前面的管道,会导致泵吸入空气与切削液混合,产生较多的泡沫;同时也会导致供液不足、气液混合从而导致加工表面差、等一系列问题。
3、压力流速导致泡沫:
由于加工节拍、加工效率的提高,要求金属加工液循环速度、压力相应的提高,抗泡沫性能要求就相应地提高。同等条件下,压力与流量的提高使金属加工液的泡沫倾向。
4、配方含表面活性剂容易产生泡沫:
金属加工液结合了油的润滑性和水的冷却性,使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂,表面活性剂类物质容易改变体系的表面张力,导致在生产或使用过程中都容易产生泡沫。
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