轴类中频透热炉操作流程询价咨询「领诚电子」
中频电炉的烘炉焙烧全过程
中频电炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程,主要是将石英***石英***磷石英***方石英转变过程。随升温速度变化,阶段500℃以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酐放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此,前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段,应保持1h。进入500~650℃期间,硼酸开始变化,低温石英开始转变,周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移,应加快升温速度。850~1250℃,石英开始向鳞石英转变,进入初步烧结,应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英,超过1470℃逐渐转变为方石英,膨胀开裂倾向很大,应慢速升温。在1500℃~1550℃,保温2~3h。烘炉期间,应注意以下事项。烘炉结束后,sio2多晶转变十分缓慢,靠铁水为烧结层,中间为过渡层,近感应器为松散层。当电流通过感应器即铜线圈时,会在感应圈中产生交变磁场,工件表面即切割交变磁力线,进而产生涡流,并终起到加热工件的效果。即使烘炉烧结完成,那也是表层很薄一层。使用前,应严格控制温度变化,防止温度大起大落,产生裂纹,影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂,保持炉衬整体性和---性。炉料要低碳少锈,低温缓慢升温,高温满炉烧结。出一炉铁水时,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好,减少供水量,---冷却速度避免产生裂纹。新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上,以便烧结层的形成。此阶段,由于炉衬中仍有水汽,烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响,炉衬强度较差,所以送电不超过额定功率85%,以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。
棒料全自动串联中频感应透热炉
棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制;具有内外转换及自动手动转换功能;
棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体;
棒料全自动串联中频感应透热炉全数字,无继电控制回路,使系统运行稳定---;
棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护,---发生任何故障均不损坏设备元器件;
棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序,可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备,决不会发生误操做。
选择透热炉床体工作方式
半自动工作方式:按工艺要求设定好“加热时间”改变对应的时间继电器计时值,工件置于对应工位,按下“加热启动”按钮,气缸上升,加热时间继电器开始计时,计时时间到,气缸自动下落,完成一个工作周期,直到下一次按下加热启动“按钮,周而复努。
手动工作方式:先将“加热时间“继电器计时值置于工艺值几十倍以上,这时时间继电器仅作加热时间显示,不作加热时间控制,在手动方式下加热时间装卸时间均由手动控制,按下“加热启动”按钮,对应工位气缸上升,按“加热停止”按钮,气缸下降。
5、开机:将“功率调节”旋钮逆时针旋至z小位置,顺序操作“控制电源通”,“主电源接通”,“逆变接通”按钮,缓慢调节“功率调节”旋钮,随着直流电压的慢慢上升,中频电压表和直流电压表对应上升,同时听到中频噱叫声,说明启动成或,继续调节旋钮至所需功率即可。准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑,防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。
6、关机:逆时针将“功率调节”旋钮旋至z小位置,顺序操作“逆变断开”、“工频断开”按钮,关闭水、气和传送装置;按下“控制电源断”按钮,中频电源断电;断开主机“隔离开关”和机外电源开关。
7、故障处理:开机当中出现“过流”、“过压”等其它故障,并伴有声光红色报警时,先将“功率调节”旋钮逆时针调至z小位置,再按下“故障解除”按钮,此时,逆变自动断开;5、用炉工艺炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。然后按“逆变接通”按钮,重新启动逆变,如多次出现“过流”、“过压”现象,应停机检修。
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