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焦化炉脱硫脱硝运转状况剖析

1987年8月, 昆明电厂改建工程1号炉焦化炉脱硫脱硝投运, 运转2个月后, 发现滤袋破损---, 焦化炉脱硫脱硝功率急剧下降。1988年7月, 原云南省电力局安排了调查小组, 对昆明电厂1号炉焦化炉脱硫脱硝呈现的问题进行了实地调查和造访, 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。焦化炉脱硫脱硝外形尺度比较双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21。

焦化炉脱硫脱硝本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明, 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数---都控制在规划范围内。

布袋除尘器改为电除尘器1988年末, 云南省电力局召开会议, 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见,一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺, 2 台焦化炉脱硫脱硝替换滤袋和张力绷簧, 严格控制布袋装置工艺和, 焦化炉脱硫脱硝的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大, 维护费用高, 而3电场电除尘器---可以满意排放规范, 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过---, 会议采用了第二种定见。焦化炉脱硫脱硝5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计,自行制作,滤袋资料的选取也立足于国内。

焦化炉脱硫脱硝成功之处

(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选---合理, 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题, 各项目标满意锅炉运转要求。

(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常, 反吹清灰作用杰出。

(3)运转检测标明, 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年, 曾将运转两年后的焦化炉脱硫脱硝玻璃纤维滤袋送---检测, 检测结果标明, 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。

焦化炉脱硫脱硝

除尘器结构剖析

原规划的焦化炉脱硫脱硝过滤面积过小，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全---，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。

三台焦化炉脱硫脱硝上各自安装了一台2.2 kw的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，---就没有清灰设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。焦化炉脱硫脱硝阳极模块方位的精调整及笔直度经过在模块法兰下加调整板进行，水平移动阳极模块，调整相邻两块阳极模块之间的间隔使其契合图纸要求。

焦化炉脱硫脱硝用于运送水泥供给压缩空气的是一台3l-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 mpa，排气量为1 200 m3/h。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使焦化炉脱硫脱硝来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全---，也易使滤袋受过大的压力而涨破，并且影响水泥运送速度。2除尘器的首要组成部件不同类型的除尘器，虽然遭到的效果力不同，均需具有以下部件才能正常作业：除尘器的进口。