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开松机v形帘有前、后两只,后 v,.,形帘的位置固定不变,前 v形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。如图2-31所 示, v形帘避口隔距s可在220---400毫米范围内调节。此外,因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排,且前排捻陆现象比较---,以数前排伸长饺后排为大,影响前后排的重量差异。调节时转动机外孚轮,改变前v形帘的位置,直到所要求的s值。回击罗拉装在后v形帘土方,由四排皮冀组成,用于返回v形帘棉箱内多余的棉量。
开松机角钉帘输出的棉块被剥棉剥取落入v形郁棉箱。开松机原棉的分类开松机原棉的分类实际上就是选择原棉,一个棉纺厂所纺的纱号一般是比较多的,对于不间号数的棉纱要求不一,应按先细号后中粗号的次序选择原棉。回击罗拉控制v形帘棉箱储棉盘保持 一定高度,多余的棉量通过角钉帘前挡板返回中棉箱。v形帘棉箱上口大、下口小,前后h v形帘子积极回转,夹挎棉层向前输送,铺放在成卷书l输棉帘上,避免了棉块与箱壁的摩摆摆阻滞,使输出
的棉层厚薄和密度较为均匀。
开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决加压和卸压这一对矛盾服务的。开松机生产上对锁紧机构的要求是:加压时要---正确的加压位置,卸e后摇架能掀起到便于保全保养操作的位置,并予以定位飞加压与卸压均须操作方便、省力;尽量减小摇架后部只寸,便于换粗纱和清洁工作。图8-2是开松机的打纬机构,它也是四连籽打纬机构,但牵手---短。各种怪架的主要差别,在于锁紧机构和囱此而决定的外形。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多,但其机构原理都属于四运抨机构。现对1f18-115型反yj-oo型摇架的锁紧机构进行分析如下。
(1)tf18-115型摇架锁紧机构i11118-115型摇架机构如图5-7所示,其锁紧机构是四连杆机构的变型。图5-8为锁紧机构的原理。各升降部件在作升降运动时,因其运动方向的上下转变,使摩擦力的方向也跟着上下转变,结果就造成链条中的拉力也要作相应的变化z在上升运动中,摩擦力的方向向下,链条张力应等于升降部件的重量再加上摩擦阻力。四连杆的杆件是挺架体ab籽,手柄bc杆,cd杆和圈定籽ad所组成。杆cd是由拨子c、d组成,滚子c套在孚柄销铺上,滚子d套在锁紧片销轴上,滚子对销轴都是转动配合,抨cd的长度即等于滚子c与d两者半径之和,手柄bc杆的速度瞬心o是/1b、cd两杆延长线的交点。
由图5-8可以看出,在加压状态时,ao在bc延线的异侧,在罗拉反作用力作用下,摇架体ab抒有以销轴a为中心,按ωab方向运动的趋势,由于b点的运动牵连,be杆上的c点将有以ρ点为回转中心按ωcd方向运动的趋势,从而决定了he杆以瞬心ο为中心作ωbo方向的平面运动,ω-to和ωhc方向相反,结果使摇架体/l.b和手柄bc相互对待而锁紧,实现罗拉加压。卸压时掀起手柄,在越过bc杆和cd杆重合的死点后,bc杆的速度瞬心o自bc轩的上方移向下方,即ad在bc延线的同侧,促使手柄be杆与摇架体ab两者回转方向相同,目11ωab与ωbo同向,使原锁紧加压状态解体而卸压。因此,同样原料纺纱不一样,在分类时应根据机台在某些方面的特点或薄弱环节而给予适当照顾。实际上杆已。只有在两个滚子c、d互相紧e的情况下,才能构成四连杆机构的一个杆件,而这种情况只有在加压状态下才能出现,当掀起手柄越过死点后,滚子c、d之间不再存在约束,各构件不再成为四连杆机构,所以称其为四逐籽变型。这种锁紧机构在卸压时,摇架体和孚柄的运动,不受四连将机构的牵制,摇架掀起角度可以按需要来确定,tf18-115型设计为50和110。两裆定位。
在锁紧机构中,c点距bd连线的垂直距离称为偏距,是一个很重要的参数。开松机锁紧机构的原理开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求,tf18-115型摇架选定偏距为0.4毫米。小于0.4毫米,对减小操作力矩有利,但由于制造精度不够或日久磨损等原因,可能使锁紧状态不稳定。
对于开松机的生产也比较熟悉,对于安全操作事项也同样,今天跟大家来共同学习一下有关开松机操作时的安全注意事项。
首先,操作人员在操作这种开松机的时候所需要注意到的一个方面,那就是风机的开启,在开启风机的时候需要在设备开启之前,在关闭的时候需要在设备关闭之后,这样才能有效的防止风机的堵塞。
其次,操作人员还需要定期的---风机和转笼的运行情况,并且能够按照相应的规定把清洁工作做好,这样才能有效的防止设备发生堵塞的情况。
见图4-2所示。这种单程热风六烘筒式开松机有两个烘燥区,兼有热风烘燥和烘筒烘燥的优点,烘燥,浆纱---,而且适应于多品种浆纱的生产。
经轴1上的经纱受到引纱辊5的拖引,经导纱辊2、张力落下辊3、导纱辊4、6、7进入浆槽8,经两次浸压后,搞出多余浆液。开松机趋势为使混合棉的品质在一段长时期内保持稳定,要求在混合棉中的原棉产地尽量少变动,使混合柿,的纤维性质力求前后一致。出浆槽后经湿分绞棒13分绞后,平行进入预烘室14,通过啧啧向温浆纱喷射热风(空气的加热和输送有加热器31和循环风机30),经纱含有的大部分水分被烘燥蒸发,使浆液初步形成浆膜后进入烘筒烘燥区烘干,直至达到工艺要求的回潮率。被烘燥的浆纱绕过导纱辊17离开烘房,由拖引辍27拖引,再绕过导纱辊18、张力调节辊19和导纱辊20,通过上蜡辊21和导纱辊22进入分纱棒饲、24,再经过伸缩箱和平纱辊部,经导纱寝26、拖引辊27、导纱辊28,将经纱卷绕到织轴29上。
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