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?常用的铸件退火工艺有哪些

常用的铸件退火工艺有：

退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的，以进行切削加工。一般先以较度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象硬度升高、塑性下降。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能加工硬化效应使金属软化。

石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性---的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可内应力。

铸造的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。

电解加热淬火

将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面加热到淬火温度，然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质，使工件表面冷却而淬硬。常用的电解液为含 5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10s，，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。

??树脂砂铸件气孔原因

树脂砂铸件气孔原因： 原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂；涂料层---引起；型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松,稳定性差，对机械粘砂的-；新砂的比例高时，抗粘砂能力较   砂差；影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过---，均降低了抵抗机械粘砂的能力。