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如何抛光金属？用砂纸打磨后，表面又氧化了

金属抛光一般不用砂纸，因为砂纸太粗糙。一般用麻轮用麻做成的轮片，装在抛光机上飞速转动，来抛光金属，抛光膏以前叫研磨膏，一样一只只的，不过那玩意很贵，而且研磨膏不能用普通纸和毛巾来抛光，容易划伤金属表面，我们用的是化妆纸。我们以前抛光模具先是用抛光机，然后用研磨膏细抛，能把硬度52的钢板抛成个镜子。。。。由于不锈钢铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。。。

抛光之后在其表面打蜡，或者刷一层漆。

影响模具抛光的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得---抛光的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。第二种是抛光，就是镜面效果，阳极后就会给人感觉流畅，模起来顺滑，表面看起来也有种高大尚的作用。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

1、毛刺过大。毛刺会---影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。不锈钢材料在进行加工的时候，需要进行不同的抛光处理，现在，很多的加工厂材料的不锈钢板材加工的三种抛光的方法。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。

2、局部毛刺---。当边部周期性的有毛刺---，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。

3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。

4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。

      按主要化学组成可分为铬不锈钢铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及---碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;: q2 k9 _8 m) s4 i7 l7 j  l% ]

　　奥氏体(a)型不锈钢：奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的分数为8%~25%)而形成的。6 x. p5 ! @  m: n3 s. l5 z+ x6 c

1cr18ni9ti(321)、0cr18ni10(304)、00cr17ni14m02(316l)2 t! m( s% y6 e; d

　　优点：易焊接，可塑性好(不易断裂)，变形多，稳定性好(不易生锈)，易钝化。5 g/ b9 t9 c# u

　　缺点：但对溶液中含有氯离子(cl-)的介质---敏感，易于发生应力腐蚀。

　　铁素体(f)型不锈钢：400系列的数字表示。它的内部显微组织为铁素体，其铬的分数在11.5%~32.0%范围内。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼(mo)后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。对于形状复杂的不锈钢铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。00cr12、1cr17(430)、00cr17mo、00cr30mo2、crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等