卸料车自动布料系统安装来电洽谈「多图」

  目前卸料小车比较---的控制是采用在中控室远程控制的方式。对小车到达目标仓位和换仓的判断是基于操作台上的仓位信号灯的指示信号：例如1#-8#共8个仓就在操作台面板上设置对应的8个位置指示灯。指示灯的信号是通过在现场的每个仓旁边装一个或几个接近开关或限位开关得到的。2、中控室只能感应到几个点的位置信号，中控室无法实现对现场的监控功能。当小车经过仓位处的接近开关或限位开关时，开关感应到一个信号，送给中控室，从而对应仓的指示灯亮，操作人员就知道小车到达了目标仓，即按停止按扭进行卸料，当中控室的料位信号指示仓满后操作人员控制小车继续向左或向右运行，直到到达对应的目标仓，信号灯亮后再停下来布料，以此达到换仓的目的。

卸料小车失灵对控制和生产带来的影响：

    失灵后需专门派人到现场确认小车位置，派到现场的观察人员与操作室操作人员之间频繁的信息交换主要是通过对讲机来传递的，因为现场噪音干扰---，受通话、现场环境等影响，难以---信息传递准确性。一来容易引发事故，二来无端耗费大量工作时间；

    当操作人员在控制室内操作卸料小车时，现场观察人员的存在始终是一个安全---。如果操作工与现场观察人员之间相互配合出现失误，就有可能发生意外---事件。

   卸料小车系统特点-------产品和生产效益：

    根据生产过程的特点及工艺要求，通过自动控制系统和自动检测系统，可以---每种物料均在较---下混合。

    节约能源，保护设备：

    和变频器联级进行控制，可以延长走行机构和电机等的使用寿命，节约能源。

    有效优化环境：

    系统采用变频控制，---降低环境噪声污染，减少动力启动对电网的冲击。硬件设备---实用，维护工作量小。

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