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电液伺服数控折弯机的性能特点

1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。

2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，---后挡料的挡料精度。

3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能---机床的整机精度。

4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ansys 有限元分析软件进行分析，---机床---性。

5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

折弯机数控轴比较多，多可以达18轴以上，常用数控轴功能如下： y1 y2轴-滑块上下运动电液伺服阀、x轴-后挡料前后运动伺服电机、r轴-后挡料上下运动伺服电机、z1 z2轴-挡指左右运动伺服电机、w轴-工作台加凸。

轴向位移有多轴，常见普通分项为：油缸行程的上下位移、后挡料的前后位移、后挡料的升降位移、挡料上挡指的左右位移、工作台挠度补偿用的升降位移、折弯板料辅助托架位移

数控折弯机后挡料

　　– cnc钣金折弯后挡料采用伺服电机驱动，可实现定位。

　　– 神冲数控液压折弯机后挡料采用进口，后挡料可手动微调。

　　– 我们需要定期检查丝杠和螺母之间的间隙，当间隙太大时重新紧固或更换磨损的零件，以---准确定位。

　　– 禁止操作人员在机器前调整后挡料挡指。

折弯机上下模操作

　　– 使用液压钣金折弯机时，我们会折弯不同的材料、不同的板厚、板宽和长度。

　　– 因此必须正确选择顶部工具和底部模具。

　　– 当板厚发生变化时，需要重新选择下模的开口宽度。

　　– 折弯短工件时，操作人员应将板材放在机器中间，以免负载不平衡。

　　– 我们经常需要调整和改变底模的开度，这时候我们可以使用吊环来转动或移动底模，以选择正确的数控折弯机折弯模具上的v型槽。

折弯机液压部件：1每月清洁液压部件基板、阀、电机、泵、油管等，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；2新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常-更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统---。

需要注意折弯机模具的正确使用与维护，这也是提高折弯机模具的一大因素。例如：数控折弯机模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。