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不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。不过常规pid控制器的功能实现依赖于相应的数学模型，反应釜实际应用中，反应机理比较复杂，参数具有变化性特点，同时极易受到外界的干扰，影响数学模型的性，增加了参数调整的难度。

此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2mpa，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60mpa，工作温度：164℃，介质为蒸汽。双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同,这里就不在详述。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。

各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性, 所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖, 便于操作人员的观察监测。a27h-10 弹簧微启式安全阀, ---釜体反应层工作压力不超过设定值。801 立式自动排气阀, 用于观测釜内物料反应程度。y-150 压力表, 用于观测釜内物料反应压力。wzp-230 温度传感器,用于监控釜内物料反应温度;温度表, 用于直接观测釜内物料反应温度。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说,布置冷却面时应考虑此因素。　釜体反应层壁厚的设计釜体材料1cr18ni9ti , 釜体材料许用应力为[ σ] t =137mpa , 筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透, 焊接接头系数为=0.85 , 腐蚀裕量c2=1.5mm , 采用局部无损检测, 钢板厚度负偏差为c1 =0.5mm , 釜体反应层内直径为di =1100mm ,设计压力为pc =0.5mpa , 则釜体反应层计算壁厚。

单位体积加热介质的所含热量大1耐的o.s m p a ( 压力) 蒸汽的热烩约为8 0 0 0u ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐温度160 ℃ 导热油的热烩约为251 o o u( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加热介质进口阀门关闭后, 油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时, 仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说, 布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换) 的系统。.加热介质温度高油温一般为160 ℃ 以上。从安全出发, 对反应釜及管路系统要注意密封, 采用耐油、耐压、耐高温的材料, 防止热油泄漏。目前,双相不锈钢的焊接方法主要有:气体保护钨极电弧焊(gtaw),有时也叫做惰性气体保护钨极(tig)焊。导热油加热反应釜的工艺设计通常, 反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算, 可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。这里主要谈的是与“ 油加热” 相关的一些注意点。