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净化设备节能改造研究

　　(一)改进-工艺

　　应根据的组成、压力和对产品气的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含-与硫1-比例高的原料气，在-含量已符合产品气要求时，宜选用对硫1-具有选择性的溶剂，如甲1基二-1胺(mdea)及配方溶液。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。但是，随着lng工厂设计和管理经验日趋丰富，同时lnc市场的供货渠道也不断增加，这都减少了配置多条生产线-产品供应的重要性。酸气量少，酸气浓度高，-回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。

液化工艺的比较以及选择

　　液化工艺的技术原理，即通过将外加冷源以及自身压力相结合，将原本气态的转化为液态存在状态的技术过程。概括来说，目-界上较为常用的三种液化工艺技术有：

　　1、无制冷剂的液化工艺

　　整个工艺的技术原理是通过将进行压缩，然后通过对其进行膨胀(或者节流)，达到使得整个气态产生压力以及温度的下降，从而达到液化的目的。

　　2.一种制冷剂的液化工艺

　　与种方法不同的是，该液化方法，主要是通过一种化学的制冷剂来对气态进行冷却以及节流，从而在这个过程中，产生低温，然后将气态转化为液态，整个液化方法基于物理学的换热原理。

　　3、多种制冷剂的液化工艺

液化空温式气化器传热性能分析(上)

　　随着能源的日益短缺及环境保护政策的大力实施，空温式气化器以其清洁、能耗低的优势在液化(简称 lng)气化站内得到广泛应用。然而，我国自主设计的空温式气化器缺乏自主和优化设计，多数是依据现有的经验进行制造和设计，缺乏理论基础。注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查。空温式气化器的传热性能研究是一项十分重要的技术基础性工作，可为空温式气化器的合理选型及经济评价提供理论依据，也可作为工程设计的参考，具有现实意义。

lng汽化器的结构研究

　　(一)管壳式汽化器

　　这种汽化器其实上就是一种管壳式的换热器，这种汽化器在加热情况下lng是通过管程，而介质是通过壳程。且这种换热器的壳程是通过调节管间距和流板间距实现调节流速的，而汽化器的这种能力确实依靠汽化器壳程的流量和水温来实现的。

　　(二)带有中间传热介质的汽化器

　　这种汽化器通过使用中间传热的介质，可以改变环境中结冰为汽化器带来的影响，而传热流体通常的情况下则是采用氟利昂、异-、-等介质。这种汽化器是通过两级进行传热，首先使用中间的传热流体和lng进行传递，其次使用热源流体和中间传热流体进行传递。若输入电流正常，就要检查直流保险，若保险损坏，更换保险即可修复，若保险正常就说明电源损坏。这种汽化器的特点是适合综合利用能量。