扬中激光切割机改造厂家服务为先「飞超激光」

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。只有当工件上的激光功率密度超过阈值与材料有关，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透-和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而--基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、及电器特性等的工艺方法。激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束，laser来自lightamplificationbystimulatedemissionradiation的字母所组成。激光熔覆技术是一种经济效益-的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，上各工业-对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视.

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环的激光淬火技术应用

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环等经激光淬火后，其明显优于普通盐浴或感应淬火，解决了联结爪部工作面硬度低、卡爪内侧畸变大，花键套键侧面硬度低、内孔畸变超差、小孔处开裂，磁轭和齿环渗碳淬火畸变大、发生断齿、两者啮合-、传递力矩不足及发生打滑等缺陷。-化切割多用于极薄金属材料和非金属材料如纸、布、木材、塑料和橡皮等的切割。

实例1 电磁离合器联结(见图7)，材料为45钢，技术要求：硬度***55hrc，淬硬层-***0.3mm，爪部直径畸变≤0.1mm，硬化面积***80%。

(1)工艺流程

全部机械加工后，在数控激光热处理机上自动进行六个爪的12个侧面激光扫描淬火。

(2)激光淬火工艺

激光输出功率p=1000w，透镜焦距f=350mm，离焦量d=59mm，扫描速度v=1000mm/min，生产节拍t=45s/件。

(3)检验结果

硬度为57~60hrc，淬硬层-0.3~0.6mm，直径畸变≤±0.03mm，爪侧面淬硬

激光冲击强化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光-等离子体冲击波产生的力学效应来-材料表面组织和性能的。

优势　　

　激光冲击强化能有效地保护-试样表面；

　激光冲击强化处理具有可叠加性；

　激光冲击强化可获得-高的冲击力，产生很深的强化层；

　激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，-适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理；

　激光便于-和传播，激光冲击加工柔性-，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间，易于和控制，便于实现自动化生产；

　与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力-可达1 mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；

特点

　压，冲击波峰压达到数万个-压；

　超快，塑性变形时间仅仅几十ns；

　应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。

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