苏州不锈钢金属切削液服务 九合性能稳定

浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

不锈钢金属切削液与您分享脱漆剂使用方便简单，很多人经常使用， 但都不知道使用之后会有什么需要注意的，现在金开就归纳几点给大家分享一下，用后需要注意以下三大要求：

要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱漆剂，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。

要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作

金开告诉你，脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量，调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。

要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高

一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。

不锈钢金属切削液与您分享冲头油的喷涂量过多 :

如果压射室内的冲头油过多，遇到浇注的高温合金液时，会产生大量的火焰、油烟和碳黑，这些火焰、油烟及碳黑不仅会促使合金液氧化，还会污染合金液和型腔型壁，所以，要尽量减少冲头油用量，冲头油的用量多少，以观察料饼外圆不要有发黑，黑色只在冲头一侧端面即可。

铝合金切削液的正确选择：选择铝合金切削液时，应特地说明是生产加工铝件用的，同时要求提供样品---，防止造成不---的---，选择要考虑和判断是否是成熟的铝合金型材的铝合金切削液，变色说明使用了不太好的切削液，差的切削液会腐蚀铝。

不锈钢金属切削液与您分享机床杂油的三种主要状态

1.被乳化的杂油。这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统，并能在很长时间保持稳定。

2.分散状态的杂油。被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间，这些油会上浮到表面)。

3.游离状态的杂油。当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时，浮在金属加工液表面。

杂油进入金属加工液有几个来源

1.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防锈油，由零件带入金属加工液系统。

2.机床润滑油。包括液压油、导轨油、主轴润滑油和齿轮润滑油等。

3.从周边环境进入。当地板或机床被清洗时，油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。