木工行业胶辊厂家来电咨询「多图」
胶辊的制造工艺
主要原料:高分子聚合物、---剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用:混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。
2.过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印-尤为重要:在高速运转中受力均匀,传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时,仍能保持均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化:通过加温加压及---处理,稳定赠速剂,使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实,而又有一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键,尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使得其具有---的油墨转移、传递性能。
聚氨酯胶辊的性能要求
包容性-对水、墨的亲和能力
弹性-是否能正确表现压力;弹性好的压力表现明显
压痕反映-正确调校印刷压力的依据
吸振性-防止上下跳动、共振(高速时)
耐磨性-保持高表面积、防结釉的能力,并使包容性得以维持能量传递性能----自身不积存能量、不反射能量
抗腐蚀性----的抗化学品性能,有助于---
导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛
传热性-延长自身寿命,减少调校压力的时间
耐高温-延长胶辊自身寿命(尤其对高速机)
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/27984217.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。