哑金不干胶标签印刷服务「宏达印刷」
一、压力问题
关于透明哑金不干胶标签印刷印刷,印刷压力对印刷影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力,不仅能使印刷品墨色均匀,色差小,也能使印迹尺寸稳定。如果不经过适当的恢复,不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。平压平型印-能够获得的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题,以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀,致使压力不均,影响了印刷。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫,哪里压力小,就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度过低,会使图文几何尺寸向外扩张,使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时,印刷压力的问题是不太容易解决的,对此我们借用烫金时采用的方法,即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版,这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
二、晕影
有时不干胶产品上会出现云雾状的影子,这主要是匀墨不均造成。自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给,机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离,并推动包装容器沿传送带的方向前进。平压平不干胶印-的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊,它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配,再传送给着墨辊,串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外,着墨辊是由软质---制成,如果不注意保养,使着墨效果下降,也会造成晕影,解决晕影就是解决匀墨不均问题,可适当增加给墨量。
哑金不干胶标签印刷起泡的原因有以下六种:
(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀,因此胶黏剂少的地方就不能---地与被贴物粘接,直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力,---标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。
(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后,油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象,油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应,使得胶黏剂失去黏性,标签表面出现起泡现象。
(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物,比如被粘瓶体表面未清洗干净,不干胶标签与瓶体必然不能完全接触,导致起泡。
(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合,这种方式适合纸张类材料,不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜,如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话,就会出现不干胶标签变形和起泡。
(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的---问题,我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电,经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
不干胶标签在日用品及相关产品上的应用:
一化妆品:用于化妆品的标签具有透明感和光泽感,从容器回收角度看,有再揭型和将标签连同容器一起回收的不干胶材料。为了达到防伪要求,哑金不干胶标签印刷具有防伪功能的作用也十分重要
二文具、办公用品:用于该领域的标签不仅印刷适性好,还要考虑到,使用再生纸的不干胶表面基材,粘合剂,防粘纸都可以作为废纸再生处理。
三、家居用品:洗发水、厨房用清洗剂及湿纸巾等家居用品的标签要有耐水性、透明性或对软性材料容器的曲面适用性等,此外还有一些标签使用了型黏合剂。
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