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大型球形封头生产厂家

不过受到形状及材质要求，所以半球封头在使用时应注意一些要求：

   不锈钢封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,然后形成的残余应力就愈大。

球型封头冷加工与热加工有什么区别？

冷加工的特点：

1. 未经加热，不会发生材质劣化，---适合不锈钢封头加工。

2. 未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好

3. 未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

4. 无需燃料，能源消耗少。

5. 无需加热，不会产生有害气体和烟雾，避免环境污染和地球温暖化，与中 国国策一致。

热加工的特点：

因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。

加热成形,封头厂，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

因加热，封头成形后的表面氧化皮---,封头，且难以去除。

需要燃料，大量消耗-的资源。

因加热产生大量的有害气体，污染环境，产生公害，与中国国策相违背

  球形封头的连接结构设计      球形封头的受力情况好，在相同直径和压力下所需厚度很小，因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理---式可知在均匀内压作用下，薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，因而在容器设计中，球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。     由于壁厚相差较大，球形封头与圆筒的连接不可能直接对接，它们之间的连接部位出现结构不连续，此处应力水平较高，因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。

  半球形封头实际上就是一个半球体，直径较小的半球形封头可整体压制成形，而于直径较大的则由于其---太大，整体压制困难，故采用数块大小相同的梯形球面板和顶部中心的一块球面板球冠组焊而成。球冠的作用是把梯形球面板之间的焊缝间隔开，以保持一定的距离，避免应力集中。         根据强度计算，半球形封头的壁厚都小于筒体壁厚，为了减少其连接处由于几何形状不连续而产生的局部应力，半球形封头与筒体的连接有过渡段。        无折边球形封头。无折边球形封头是一块---很小的球面体球冠，实际上就是为了减小---而将半球形封头或碟形封头的大部分除掉，只取其上的球面体而成。它结构简单，---浅，容易制造，成本也较低。但是它与筒体的连接处存在明显的形状突变导致---的局部应力，这一应力往往是封头和筒体正常部位应力的好几倍，故受力状况---。因此这种封头一般只用于直径较小，压力较低的容器上。为了---封头和筒体连接处不至遭到破坏，要求连接处角焊缝采用全焊透结构。