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直线振动筛筛分效率如何提高？

       直线振动筛筛分效率如何提高？

       在使用直线振动筛的时候，们可以提高筛板的开孔率，高开孔率可以---筛分的效果，通过筛板的开孔率高可以加关注，调整入料方式，在某些情况下，入料不是沿着筛宽给入，这样就造成晒面不能得到充分的利用，降低了筛面的孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。一，一般来讲，含水量小，流动性好，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。

       当然，也可以调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分，或调整配重的方法来---筛分效果。对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。入料端增加固定筛，进行粗筛。直线振动筛的操作和维修保养---，操作不当，很有可能影响直线振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。　　　　

       在使用直线振动筛之前，应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度，并且在开始工作8h后，重新紧固一次。---所有运动件与固定物之间的比较小间隙。　　　　

       直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm，---物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；洗砂机的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应---平行。当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提升效分效率。　

脱水筛在脱水过程中变得脱水不干净，该怎么办？

       脱水筛在脱水过程中变得脱水不干净怎么办？

       脱水筛在脱水过程中突然变得“懒惰”，脱水不干净是受以下因素影响：　　　　

       一、是材料性能的影响　　　　

       粒度小于网孔尺寸3/4的振动脱水筛网材料易于通过筛孔偷取，称为易筛; 颗粒大于筛孔的3/4，难以通过筛孔，用于水煤浆的浆料脱水筛使用的效果称为难以施胶的颗粒; 颗粒尺寸为网眼尺寸的1-1.5倍的颗粒称为颗粒。 因此，筛分含有大量较细等级的较细材料，并且可以增加辅助筛分的方法。 具有较大筛目尺寸的辅助筛用于预先筛分筛上产品的等级。振动器的上部旋转重量使筛面水平振动，下部旋转重量使筛面产生锥形旋转振动。　

       二、是运营因素的影响　　　　

       脱水筛应保持较高的筛分效率，进料应均匀连续，振动筛分机应适度进料。　　　　

       三、工作参数的影响　　　　

       1.筛面类型：筛面通常具有钢筋，钢丝，冲孔钢板，橡胶，聚氨酯等。 它们对筛分效率的影响主要与其面积有关：此外，各种材料的耐磨性也不同。　

       2，网孔形状：方形或矩形网孔应用教学。