面粉厂除尘设备欢迎来电「潍坊鑫利特」

面粉厂除尘设备esp因其节能，广泛应用于火电厂烟气净化。电除尘器的主要结构由钢构件组成，生产环境是一种特殊的腐蚀环境。因此，电除尘器的主体结构极易受到腐蚀，耐久性问题---。针对电除尘器的结构特点和影响钢材耐久性的因素，基于层次分析法，将熵权法与模糊数学理论相结合，给出了面粉厂除尘设备结构耐久性影响因素的隶属函数，并进行了耐久性评价。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布，覆膜材料为聚四氟乙烯膜。建立了多层次模糊综合评价方法。根据此方法，对潍坊鑫利特自控设备有限公司生产的电除尘器进行了18年的耐久性评价，结果与实际情况吻合较好。

面粉厂除尘设备的主要研究结果如下：1确定了影响电除尘器主体结构钢构件耐久性的因素：腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。(2)根据电除尘器的结构特点，将电除尘器本体结构的耐久性分为灰斗、承重结构和墙板围护结构的耐久性。将电除尘器构件的耐久性进一步细分为钢构件的耐久性，在此基础上建立了电除尘器构件的耐久性层次分析过程模型。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。(3)给出了影响面粉厂除尘设备结构耐久性的因素的主观-，并用熵权法修正了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---四个因素的主观-。(4)建立了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---四个因素的隶属函数，并据此计算了四个因素的隶属度。

面粉厂除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区，经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比，滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m，滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。在面粉厂除尘设备板间移动过程中，由于空气阻力和烟气的影响，板间移动的轨迹与理论情况不同。面粉厂除尘设备采用三电场一袋方案，对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件，在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。

面粉厂除尘设备改造方案的优点如下：1。除灰范围小，只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置，同一空间内可布置更多的滤袋，即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准标准号hj2529-2012，与原电除尘器相比变化幅度较小2气流分布更合理，面粉厂除尘设备布袋区水平布置，长度f滤袋减至3m，进出滤袋区的烟气不改变气流方向，气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题，由于烟气流速大，导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。3除灰气体来源采用清洁烟气，吹灰压力低，避免了对滤袋的冲击，使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料，避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低，可降低改造和维护成本。另外，由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用，可以降低故障率和维护成本。4面粉厂除尘设备运行阻力低，该技术运行阻力维持在500-800pa之间，远低于立式袋式除尘器800-1200pa。

通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对面粉厂除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，但同时也带来了较多的运行阻力问题。面粉厂除尘设备采用cfd数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。

根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。面粉厂除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入面粉厂除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在对方形箱结构的分析中发现，由于方形箱结构的存在，靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力大于靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力，而位于过滤筒中部的四个过滤筒更靠近进风口和气流。在条件允许的情况下，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。