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煤矿除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有---论述纤维层压损理论。其中耐腐蚀的优点,对湿式esp更具有吸引力,使得在esp中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。
煤矿除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,煤矿除尘器通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。治理设计人员,能对各种复杂工况的除尘系统进行设计,而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的---性、投入产出的经济性等方面入手,设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统,排放指标达到或低于---。
煤矿除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪,利用plc实现定阻力清灰自动控制。煤矿除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现,分室定位准确。反吹清灰时,3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中,被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,其它袋室正常过滤,其具体工艺流程如下面叙述。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制,尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制,技术上已日趋成熟。
煤矿除尘器 随着时间和烟气量的增加,被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚,除尘设备阻力增大,当达到1300pa时,压差仪输出电信号,启动反吹风机和分室定位反吹机构,使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流,进行逐室定位反吹,把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗,实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时,压差仪再次输出电信号,反吹风机和分室定位反吹机构自动停机,除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致,有利于灰尘的沉降,同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象,只用较小的清灰动力,就可获得---的清灰效果,再加上滤袋自动张紧装置的作用,粉尘层---都有自动滑落现象,因而清灰间隔时间可延长至2小时左右,每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间,这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。旋风分离器旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
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低低温电除尘器|煤矿除尘器的特色如下:
1)煤矿除尘器除尘功率高。烟气温度降到---陆点以下,s03冷凝并附着在尘上,煤矿除尘器可大起伏下降粉尘的比电阻,消除反电晕现象,然后进步除尘功率。煤矿除尘器烟气温度下降,击穿电压上升,作业电压进步也使除尘效率得到进步。
2)煤矿除尘器可除掉大部分s03。烟气中s03冷凝转变成液态---雾,简单凝集附着在粉尘上,煤矿除尘器并与粉尘中碱性物质中和被除掉,当粉尘与---雾浓度之比(dls)大于100时,煤矿除尘器烟气中的s03去除率可到达95%以上。
3)煤矿除尘器节能作用显着。烟气温度下降30 0c,可多收回热量,煤矿除尘器节省湿式脱硫体系耗水量;烟气温度降低后操作气量削减,可削减电除尘器和---设备的标准,煤矿除尘器风机电耗削减约10%,总的节能作用非常显着。
4)二次扬尘加重。粉尘比电阻下降会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电劲附力,导致二次扬尘---。需求选用针对性办法,以下降粉尘排放量。
煤矿除尘器关于烟气温度低于---陆点是否会引起设备腐蚀,煤矿除尘器业内人士以为,电除尘器适宜的进口粉尘含量能够---s03凝集在粉尘外表,不会发作设备腐蚀,煤矿除尘器当灰硫比(浓度)dls大于10时,腐蚀率几乎为零。煤矿除尘器尽管理论和实践说明晰这些问题,但腐蚀的危险依然存在,煤矿除尘器工艺条件操控得欠好时依然会存在腐蚀问题。现在,凝集器加移动电极电除尘器和低低温加移动电极电除尘器都在实践中得到使用。震动式清灰,按照振动的方式又可分为水平振打,垂直振打,快速振打,水平振打,可以在滤袋上部振打,也可在中部振打。
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