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耐酸泵运行中产生噪音的原因

1.泵轴承损坏是引起振动的原因之一，所以我们可以仔细区分是哪一个问题，并更换一个新的。

2.泵叶轮晃动幅度大，也会导致振动和噪音大。

3.泵的与其他方面，进口通道的不合理设计恶化了进口条件导致涡流。它会引起耐酸泵的振动支撑和电机的地基不均匀沉降同时也会导致振动。

4.气蚀的压力急剧变化，耐酸泵的输送管道也会产生振动和噪音。

5.机械方面，泵旋转部件不平衡，制造差，安装差，单元轴不对称，摆动程度超过允许值，部件机械强度和刚度差，轴承和密封件磨损损坏等。所有这些都会产生---的震动和噪音。

6.在电气方面，如果电机不平衡或系统故障，它将经常引起振动和噪音。

耐酸碱磁力泵商品的安全性与使用寿命

金属材料、塑料的耐酸碱磁力泵，关键运送各式各样化合物。它的安全系数非常重要。它会牵涉到有机化学是否会泄漏，泄漏的化工品是不是会造成 发生、工作人员的死伤、污染等。

1、泵的过电流构件各构件的原材料，原材料选择要合乎中国、。

2、泵的过电流构件各构件，要按照我国设计方案和生产制造。

3、泵的过电流构件各抗磨损构件，采用耐腐蚀、耐磨性好的碳碳高分子材料、钴合金等原材料。

可见，耐酸碱磁力泵原材料的选择和配置的好坏，立即危害耐酸碱磁力泵能否一切正常运转，运转中是否安全的难点。倘若一旦造成耐酸碱磁力泵的损坏，除了给应用人造成维修花销外，还会继续再次造成化工品的泄漏，导致安全生产事故的造成，造成 人身安全的危害。

耐酸碱泵汽蚀的识别

汽蚀是造成耐酸碱泵的性能和效率下降的主要原因之一，及时识别出汽蚀的发生，便于采取相应的防范措施，实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。

1、根据噪音识别

汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声，并且当汽蚀---时，可听到泵内发出类似于的噼噼---的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。

2、根据振动识别

耐酸碱泵的汽蚀伴随着泵体的振动，因此可以在泵体上加振动传感器，当泵运行时发现振动与正常有异，应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中，我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同，从而初步判定是否产生了汽蚀。

3、根据扬程识别

这是一种简单易行，且在业内得到广泛应用的方法。当汽蚀发生时，耐酸碱泵的扬程会急剧下降。api610标准中，将耐酸碱泵扬程(对于多级泵而言是级扬程)下降3%，作为性能断裂的标志，并依此判定耐酸碱泵的必需汽蚀余量npshr的数值。通常当耐酸碱泵特性曲线上扬程下跌3%时，我们认为这个点是其发生汽蚀的临界点，但是在泵发生汽蚀的初始阶段，耐酸碱泵扬程的变化并不是很明显，而当扬程变化明显时，汽蚀已经发展到了一定程度，所以用扬程来判断耐酸碱泵的汽蚀具有一定的滞后性。