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普通螺栓与高强螺杆的受力性能与计算方法均有所区别的。高强螺杆的受力首先是通过在其内部施加预拉力p,然后在被连接件之
的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的,而普通螺栓则是直接承受外荷载的。高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆
换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点,是很有发展前途的连接方法。
1、看材质、材质的好坏影响螺杆的强度和韧度;
2、看内经:内径的粗细,影响螺杆的拉力,过细易断;
3、看丝牙:丝牙的粗细、丝牙的间隔、丝牙的光滑度,丝牙太细,受力不大,易滑丝。丝牙有毛刺,配合螺帽不方便,也容易滑丝。
高强螺杆,100%新钢材,---螺杆的钢度和韧度,长期备有大量库存,多种种类选择,丝牙光滑没有毛刺。---!
文章看到这里,大家对于高强螺杆的好坏如何判断都清楚了吗?在这边,尚裕小编就说到这里啦,感兴趣的朋友可以关注一下我们哦。
高强螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。那么高强螺杆的常用材料都包括哪些?
目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40cr、氨化钢、38crmoal,高温合金等。
1、45号钢便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蚀性能差。热处理:调质hb220-270,高频淬火hrc45--48。
2、40cr的---于45号钢,但往往要镀上一层铬,以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高,镀层太薄易于磨损,太厚则易剥落,剥落后反而加速腐蚀,已较少应用。热处理:调质hb220-270,镀硬铬hrc>;55
3、氮化钢、38crmoal综合性能比较优异,应用比较广泛。一般氮化层达0.4-0.6毫米。但这种材料抵抗腐蚀的能力低,且价格较高
它的修---法如下:
1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新高强螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照高强螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
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