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现代上浆技术的总体发展趋势可概括为:朗幅大卷装高速高产、低能耗,产品的高、生产过程的高度自动化和集---便的---与控制。
1.上浆过程中,采用高浓度浆液和高压或中压上浆技术,压浆力随浆纱速度自动调节。
2.纱线张力分区自动控制及显示,有效控制浆纱伸长率。
3.浆纱机各单元实现标准化和组合化,用户可以根据不同的原料、纱线线密度经纱根数以及织造要求,十分方便地对单元部分进行优化选择及组合,既能形成一机多用的通用型浆纱机,也能组成满足某种特殊要求的型浆纱机。
4.在车头控制板上集中了全机的---及电脑监控系统,它不仅能采集运行数据、存储数据、-工艺参数,打印并记录与产量、、效率等有关的各种数据(如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等),还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化,以---浆纱的高。织机的组成1、开口机构:根据织物组织,把经纱---开,形成梭口,以供引纬。
5. 研制及开 发满足各种新型织造技 术的特殊浆料、组合浆料及单组分浆料,提高浆料的上浆效果,简化调浆操作。
6.计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。在浆液调制过程中,每个浆料组分的称量及加入、煮浆时间、温度、搅拌速度、调煮程序都由计算机进行控制,实现全过程的自动化,同时计算机还对浆液的调煮进行在线监控。
织布机械产品发展呈现出如下特点:
1.电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用,在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用,填补了中国多年来在这方面的空白,实现了电子提花,提高了机器的技术水平,使一些机型达到了二十世纪九十年代---水平。c、磨浆量必须与离心机处理能力相匹配,磨出的豆糊必须在少的时间内送入离心机处理,尽量缩短豆糊在空气中的暴露时间,防止豆糊由于在空气中暴露时间太长而受到污染。中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。
2.产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展,如圆纬机筒径可达38、40英寸,机号可达e36,经编机机幅可达180英寸,机号可达e32,电脑横机规格可达60英寸,机号可达e18。
3.增强了机器通用性、多功能性,如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换,一机多用;在一定范围内,同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换,实现一机多规格使用;机械提花与电子提花机器可以转换等等。
织机的组成
1、开口机构:根据织物组织,把经纱---开,形成梭口,以供引纬。
2、引纬机构:把纬纱引入梭口。
3、打纬机构:把引入梭口的纬纱推向织口,形成织物。
4、卷取机构:把已织好的织物引离织物形成区,卷成一定的卷装。
5、送经机构:按交织的需要供应经纱,并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置:预防织疵,安全运转。
8、自动补纬装置:纬纱用完之后,自动补纬。
9、多色供纬装置:交替供给不同的纬纱进行交织,无需停车。
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