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铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的龙门铣床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
镗龙门铣床和铣镗床和镗床是一种,镗床也可以进行铣加工,只要安装铣刀就可以。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。
数控镗铣床一般是比较大的设备,和卧式加工中心是一样的道理,目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被---的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给, 由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。数控镗铣头的检测方法:用两个标准,测量数据的整理均采用数理统计方法。
2. 1 建立横梁体三维模型
分析中初步确定横梁体截面结构形式及尺寸[1],如图 2 所示。按初步设计的横梁体结构尺寸,应用 si-emens plm software nx7. 5 软件建立三维模型,具体横梁体截面形式和三维模型见图 3 所示。所以,对于镗铣头的润滑---问题,不仅仅是添加润滑剂这么简单,还需要研究镗铣头的部件是否处于---的工作状态,实现从根源上解决问题的目的。机床横梁抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高,采用封闭式截面可---横梁的高刚性,所以横梁形状为矩形封闭长方体。合理选择横梁中肋板,其中横梁壁厚在 25 mm 左右、肋板厚度在 20 mm 左右,采用了横梁好的截面轮廓和肋板布置方案。
文献[5]考虑了大型龙门机床横梁部件中各零件间结合面,对其静刚度进行了有限元分析,理论分析结果有较好的实用价值。
文献[6]针对数控重型龙门铣床超跨距横梁由于跨度大大,安装完毕后由于重力和溜板、滑枕作用力会向下弯曲,其中 z 向导轨面的大挠度可达到1 mm,---影响加工精度的问题,采用对导轨面预起拱的方法来补偿横梁变形对加工精度的影响。对超跨距横梁 z 向导轨面起拱曲线进行了设计,并用优化算法对其进行了优化。首先用有限元方法仿d真计算了超跨距横梁实际工作时的变形,并拟合了横梁 z 向导轨变形的变形曲线. 考虑了溜板左右 2 个接触面对变形曲线的影响,采用优化算法分多种情况设计和优化了起拱曲线。机床横梁抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高,采用封闭式截面可---横梁的高刚性,所以横梁形状为矩形封闭长方体。经分析,采用优化算法得到起拱曲线远优于以往起拱曲线设计方法的效果。通过优化设计,机床铣刀头水平移动直线度误差和角度偏差已经远低于---规定的值。
1 大型龙门机床横梁研究进展
横梁是超重型数控龙门移动镗铣床中的主要支承部件,横梁结构的好坏直接影响到机床的使用性能和制造成本。要提高机床的加工效率、精度,必须考虑机床结构中横梁的刚度等静态特性。以上是小编关于龙门镗铣头日常使用规范的介绍,而对于其的保养工作必须正确操作的基础上进行,保养工作包括了:定期机器的外壳和外部机件,保持及其以及相关零部件的整齐,并且定期检查机器各个机件是否存在损坏的现象,如有发现损害,请立即进行维修。---在机床横梁研究方面主要采用有限元分析方法,对机床横梁结构刚度进行评估。
在数控龙门机床横梁体结构设计过程中,文献[2]中有横梁体板筋形式、横梁体截面形状及导轨的分布形式可以参考。文献[3]中不同筋板结构的横梁抗弯、抗扭能力不同,o 字型结构横梁除了工艺性能---之外,抗弯抗扭性能也比其他横梁好,而且各阶固有频率也比其他结构横梁各阶固有频率高。让我们来看看镗铣头的组成部分镗铣头的主要部件包括:主轴、滑枕部件、进给部件、平衡油缸和主传动箱。通过改变横梁体的结构形式,如: 改变横梁体截面的长度和宽度、内腔筋板的结构形式、横梁导轨的尺寸大小和厚度、横梁体的壁厚和关键部位筋板的壁厚等,来提高横梁体刚性等性能。
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