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正火炉后控制冷却系统(ncc - n orma lizing contro lled cooling)。ncc 系统设置在辊底式正火炉后, 中厚钢板加热出炉后经ncc 系统进行控制冷却, 将钢板快速降温到相变温度, 然后上冷床冷却。有的也在ncc 设备后加设矫直机 。

优点

1、使用方便，适应生产环境；

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀；

3、炉体大修期---五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染---；

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产；

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。

正火的目的是什么？

　　正火，就是在加热之后，空冷空气中冷却，一般适用于低碳钢。退火，是加热后，随炉冷却，适用于高碳钢、中碳钢。退火、正火，对于低碳钢效果是一样的，是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用，只是为了提率，为了减少成本，采用正火处理。　

　1、正火去除材料的内应力　　2、正火降低材料的硬度

发明正火液的意义

   正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理---各种节约资源的工艺，提供切实可行的工艺---。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，提供稳定、---的正火介质和工艺手段。---原材料、毛坯件的内在，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，提供全新的工艺手段。

   为铸造---在新材的开发过程中，减少对贵重金属的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。

钢的正火工艺

一. 目的及应用

正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点ac3或accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。

二. 工艺规范

 1常用钢号的正火加热温度及硬度值。

 2正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。

 3正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。

三. 操作要点

 1正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。

 2对表面要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。

 3工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。

 4工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。

 5工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。