衢州热处理设备信息「苏热」

网带炉生产线操作指南

淬火炉加热工艺

1.将淬火炉加热至200°c 2 h；

2.将淬火炉加热至400°c 2h；

3，将淬火炉加热至600°c 2 h;

4.将淬火炉加热到800°c，并在50°c下加热0.5 h。

5，注入气氛

一种。仅当炉温超过760°c时，才能引入气氛。

湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧，然后调节其他流量计---的流量。

c。根据工件的工艺要求，调节流量计的流量，以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。

工件装载

1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。

2.处理过的工件应保持清洁，无油，以---处理后的---结果。

3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。

4.用于渗碳和碳氮共渗时，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。

关掉

淬火炉

1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。

2.关闭---管理中的所有阀门和流量计。

3.断开加热元件的电源。

4，将炉温降至500°c以下，先将速度降至0r/min，然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。

回火炉

1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。

2.停止加热，将其冷却，然后关闭加热器电源。

3.当炉温降至400°c以下时，可以停止搅拌风扇。

4.当炉温降至300°c以下时，首先将速度调整为0r/min，然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。

5.切断主电源。

托辊淬火炉设备组成部分:

托辊淬火炉***淬火冷却油槽***后脱脂洗净槽***连续式热风回火炉***温度自动控制盘.<1>;总功率:223-192<2>;总长度:约25米 <3>;总重量:约30t (净重) 

托辊淬火炉设备生产能力及主要技术参数:

产能:淬火506-572kg/小时,以上为理论计算值，实际生产 能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、冶金条件及工艺时间而变化炉温加热段：≤950℃