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深锥浓密机系统介绍

浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。

浓密机工作原理：浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。欢迎大家来电咨询！！

浓密机生产厂家

浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。

浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。

深锥浓密机可用皮带输送:其底部锥角极陡，一般为15°，该机底流浓度可达70%以上，其排矿方式与常规浓密机是完全不同的，它去掉了浓密机的集矿耙，底流依靠重力自动卸排矿。它与絮凝技术相结合，具有作用能力---的特性，其工作能力能够达到500 kg/。

深锥浓密机生产厂家

深锥浓密机内增加了一搅拌器，其作用是在浓相层内形成一低压区，形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度，这样深锥浓密机可以获得---的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进，改变固体物料的沉降路径，可以较大幅度地提高浓密机的处理能力，若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为---。

在该机的设计我们分考虑了对两相流运动状况的改良。针对性地设计浓缩设备根据处理物料的不同和生产要求的指标。针对性地设计浓密机。其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径，浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列，但浓密机本身大小并没有定规将浓缩机处理量大、深锥浓密机底流浓度高的优点结合起来，研制出高化的浓密机。

浓密机工作原理及特点

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转1/3～1/5r/min的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液溢流，留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。

浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，---2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机的主要特点是：

1增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

2给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

3给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。

4增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。

5溢流堰改为锯齿状，---了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

6将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。