高分子塑料件尺寸-「多图」
塑料件制品种类齐全-高分子塑料件尺寸
高分子塑料件尺寸胶制品的几大特性
一、耐高低温性,在200℃下可长期使用,在-60℃下仍有弹性;
二、电绝缘性能,硅橡胶的介电性能,尤其是高温下的介电性能-超过一般有机橡胶,介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响;
三、优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能,长期在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上;
四、优良的高温压缩变形;
五、-的加工性能、易成型等优点,可通过挤出热空气-成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和-的技术经济效果,已在航空,宇航,原子能、电器、电子,仪表、汽车、机械、冶金、化工、卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。
汽车塑料件有哪些优点?高分子塑料件尺寸
1重量轻
高分子汽车材料-的优点之一就是具有轻-强度的特性。由于各种塑料的平均比重只有一般普通钢材的15-20%,也比一般木材轻。这一特点对大型轿车尤其有-的优点,可以减去大量的自重。
2优良的综合理化性能
高分子汽车材料的另一个优点是具有多种功能,可而被用于特殊的场合。塑料具有-的绝缘性能、的防腐蚀性能、耐老化性能、-的和耐洗刷性能、-的防水性能和力学性能、-的粘结结合性能,被加工成各种被加工成各种要求多种性能和功能的汽车内外饰件。
3装饰效果
高分子汽车材料-的优点是装饰效果。它可以被一次加工成具有复杂造型和多种色彩的制品,有时还需印刷、贴膜、轧花、复层、着色,加工成具有非常逼真的形象、花纹和图案,可以天然木材、金属、动物皮的纹理,还可以表面烫金、贴膜、镀银、镶嵌等。
塑料配件加工脆裂原因及解决办法高分子塑料件尺寸
塑料配件在生产过程中若是操作不当容易产生很多问题,例如脆裂、表面出现黑褐斑点以及困气等问题。德州科工橡胶制品主要为大家讲解一下高分子塑料件尺寸加工脆裂原因及解决办法。
1、在塑料配件注塑生产过程中,需要在一段时间后逐渐提高料管温度。主要原因是注塑机料管中的熔融胶加热时间长,粘度低,流动性好,容易运行。经过一段时间的生产,熔融胶不断带走热量,导致熔融胶不足、粘度高、流动性差,造成产品缺胶。
2、要用三点注胶使产品胶均匀,防止产品产生椭圆形。其次,在塑料配件注塑生产金属嵌件制品时,应对嵌件进行预热,以防止金属嵌件制品在再生过程中开裂。
3、对于出现的脆化现象,增加新材料的比例,减少喷嘴材料的回收次数来解决,一般不超过3次。此外,玻璃纤维制品容易产生泛纤现象,通过提高熔体温度、模具温度和注射压力可以解决。
塑料配件加工脆裂原因分析高分子塑料件尺寸
一般来说,非结晶性树脂比结晶性树脂更容易产生残余应力,从而导致裂纹。脱模剂和熔体难以溶解。如果使用过多脱模剂,容易产生裂纹。因此,脱模剂应少用或不用。用低粘度疏松树脂制成的塑料件不易产生裂纹,在选材时可优先选用。
如果树脂中水分较多,加热后容易分解脆化,残余应力越小,塑料配件容易产生裂纹。因此,应将树脂干燥。结晶性树脂比非结晶性树脂具有-的抗裂性,因此结晶性树脂的应用应更多。在原材料品种变化过程中,必须对挤出机内与原材料粘附的零部件进行清洗,防止不同性能的原材料混合后塑料件开裂。
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