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磨料水射流切割是特定于工业过程,在那里你需要切割硬质材料

磨料水射流切割是特定于工业过程，在那里你需要切割硬质材料，如玻璃，金属和石头使用高压磨料水混合射流。与水混合的研磨物质有助于加快水的速度，从而增加水射流的切割功率。这使得它有能力切割固体材料。

制造商在20世纪80年---现了磨料水射流切割方法，发现在水流中添加磨料是提高切割能力的好方法，这催生了一系列新的水射流应用。磨料水射流的工作原理与纯水射流相同，但由于引入了石榴石等磨料颗粒，其加工过程有所不同。石榴石与高压水流混合，可以而快速地侵蚀路径上的任何物质。

使用铜冶炼渣作为切削磨料可以克服这个问题

用于水射流切割的磨料主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、铜渣和氧化物等。其中以铜冶炼渣较为理想。一、价格低，仅为细钢砂的1/8～1/10；更重要的是，它的切削速度比金刚砂0%。这是因为铜冶炼渣的颗粒比较锋利。在切割过程中，当它们与切割工件碰撞，它们被破坏，从而形成更多的切割刀。此外，使用金刚砂水射流切割时，切割磨料容易嵌入基材中，这将对切割的某些性能，如焊接接头的力学性能产生不利影响。但是，使用铜冶炼渣作为切削磨料可以克服这个问题。缺陷。

水刀切割,也可称为高压水射流切割

水刀切割，也可称为高压水射流切割。是以高压喷射水，来切割材料的一种技术。现在，水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。取普通自来水并将其加压并迫使其通过一个宝石喷嘴上非常小的孔。就形成了水刀。一般把水加压到20,000至90,000 psi130到620 mpa，然后让水通过一个直径为0.18到0.4mm的小孔，这样就产生了一股极细的，以超2倍音速的射速大约760米/秒射出。可以称之为“水激光”。

水刀引孔生产优势有哪些

水刀引孔生产优势：

1、 可切割范围广，可以切割绝大部分材料。

2、 切割---，平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。

3、 无热加工，因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热或产生热量，这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。

4、 性，这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较。

5、 无需更换刀具，节约成本和时间。

6、 快速编程，自动化程度高。

7、 与其他设备组合，可以进行分别操作.

8、 减少调整次数

9、无切割方向之---：可完成各种不同的切割形状。

10、节约时间和成本：所产生横向及纵向的作用力 ，可降低设定时间及使用夹治具的成本。用同一种机器即可完成钻孔及切割功能。不会产生热效应或变形或细微的裂缝 ，不需二次加工。