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滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，---是---型及非标异型中空塑料制品，由于其它塑料加工工艺本身特性的---，现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑的产品应用

1、容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部---需要制作完成。2、交通工具用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、---及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等

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滚塑可以做哪些产品

1、容器类滚塑制件

广泛用于贮水槽、各种液态化学---的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、等)，用容器(贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等。

2、汽车用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚糊树脂，滚塑成各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。

3、体育器材及各种代用品

主要有聚糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

4、玩具、模特儿、工艺品等

由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“”效果---，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，---是玩具、模特儿、工艺品等。
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旋塑产品的模具操作过程

旋塑产品的模具操作过程

1、旋塑产品的模具：旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求： 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。2、交通工具用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、---及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等摇摆式塑料成型设备报价。

2、旋塑模具的旋转速度：通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并---模具表面。传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。

3、聚乙烯粉末的颗粒大小：聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

4、加热时间和冷却时间：加热时间过短会导致粉末未熔融完全，塑料性能达不到指标，加热时间过长会导致塑料氧化，从而破坏其塑料分子结构，易老化，发脆影响滚塑制品，而冷却时间也十分关键，冷却过快，容易使制品变形，影响制品使用性和美观性。