流化床锅炉来电咨询 恒升达科技

散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

流化床干燥技术

循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体注：流化床内已加有床料，从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。

该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用，东南大学热能所申请，分别对生活污泥和工业污泥进行干燥，可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。聚式流化态颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相。并且已应用到工程实际，日处理量50吨。其主要影响因素有温度、加料速度以及进-量。

循环流化床锅炉旋风分离器锥体结焦的原因

飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足,使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧,温度超过高而结焦.

预防措施：料层温度允许范围内减少一次风量,增加二次风量.温度使燃烧更充分.降低飞灰含碳量.还应尽量消除分离器本体漏风,防止分离器内氧量过高.

还应注意预防分离器与烟道连接之间的不锈钢通道因高温软化在通体内外压力下变形.

另飞灰较大的原因较复杂,可通过调整试验-.

尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。8mm年平均值达97%~98%，较投运前提高了4%~5%，尿素产品的外观--。装置投运后，经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃，比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃，尿素粒度0.85~2.8mm年平均值达97%~98%，较投运前提高了4%~5%，尿素产品的外观--。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上，不仅回收了大量粉尘，也-了尿素包装岗位的工作环境。

镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理，通过鼓风机和引风机的相互配合作用，使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温；同时，把其中的粉尘吸入除尘器中分离，达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的，并有效-了尿素产品包装的工作环境。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。

       据了解，国内化肥企业尿素产能不断扩大，而尿素造粒塔并未重建，影响了成品尿素的外观，主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。鼓风机在变频器的控制下送适量的风除湿空气到达流化床底部，朝上的气体流使尿素颗粒层流化。尤其夏季高温时，尿素颗粒温度高，结块、粉化-。企业采用强制通风冷却的方法后，效果依然不好，且粉尘四处飘散，-影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决，不仅投资-，且售后服务难以-。

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