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在金属蚀刻机生产加工中乾有机化学除油后，蚀刻加工厂家里有一步将工件渗入酸洗水溶液中清洗的加工工艺，蚀刻加工领域中称作酸洗。为何必须开展酸洗呢，就来为各位介绍一下金属蚀刻加工加工工艺中酸洗的功效，带大伙儿更掌握蚀刻。

金属蚀刻加工经除油后的资料开展酸洗的功效具体有下面一些层面：

1.对偏碱除油后的中合，除油全过程中大多数采用的是碱性溶剂，尽管历经水清洗但也有一部分残余，如果不开展中合，会与蚀刻加工原材料发生反映，造成 铁锈等难题，因此必须依据除油挑选相应的酸性溶液清洗开展中合。

2.根据酸洗将工件在开展偏碱或酸碱性除油时需形成的不可溶附属物开展清洗，使工件的全部表面产生一个清理面。工件表层的不可溶附属物是在开展有机化学除油解决时需产生的本身原材料和杂物的化合物或其它不可溶的酸盐，这种不可溶的化合物或酸盐大多数溶解强碱。

金属表层的酸洗不仅于对除油后的酸洗，实际上在全部金属蚀刻机的加工工艺中有很多工艺流程经生产后必须开展酸洗。可是钝化处理和化工空气氧化后无法开展酸洗，这也是除外的状况。酸洗一般全是选用一个酸洗槽和其搭配的水清洗槽开展泡浸式酸洗，也是有选用由喷式或超音波水清洗构成的协同清洗系统软件。应用这类协同清洗系统软件还可以将繁杂的工件表层清洗千净，还能够使实际操作時间减少，尤其是有效的水清洗系统软件更能够 ---在清洗的条件下大限度地降低需水量，进而降低污水处理系统软件的负载和成本费。

在碱性真空蚀刻机中，溶液cu2+浓度、ph值、nh4cl浓度、nh3-h2o浓度以及温度都会影响到蚀刻效率。掌握这些因素的影响才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蚀刻状态，从而得到满意的蚀刻。通过我们多年的实践经验，得出以下结论，仅供参考：

cu2+浓度对蚀刻速度的影响：在这种蚀刻液中，cu2+是氧化剂，所以cu2+的浓度对蚀刻机的蚀刻速度的影响占有重要因素。实际经验告诉我们，cu2+浓度在0g/l~82.5g/l时，蚀刻速度很慢；在82.5g/l~135g/l时蚀刻速度较低，且控制困难；在135g/l~165g/l时，蚀刻速度高且溶液稳定；在165g/l~225g/l时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。