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机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀，承受一定的压力，进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成机械密封的任务，因此对泵用机械密封材料提出了一些要求。

1在防腐蚀方面要有---的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀；

2在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用pv值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性以及---的不渗透性等；

3在热力性能方面要有---的导热性、耐热、耐寒性和耐温性的急变性；

4泵用机械密封材料来源方便，加工制造容易，成本低廉。

水泵机械密封摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳-石墨以下简称石墨，硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此---。为减少泄漏量和机械杂质进入机械密封端面的可能性，尽量采用内装内流式机械密封结构。选择导热性---的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。为---密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性---的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，---时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。解决办法1严格按安装顺序安装：将集装密封装入泵轴中，然后与密封腔连接，此时不要紧固密封压盖螺栓和锁紧环螺钉，待所有安装工作全部完成后，再紧固密封压盖螺栓，锁紧定位环的螺钉、取出定位片。
动环做补偿环时，例如国产104和b104型密封环，动环和轴轴套的直径间隙为0.40～0.60mm,以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴轴套大1～2mm，避免两者摩擦。

密封垫圈等部件组合成一起的一个集合体，此类型密封易于操作、简化了测量、调整等过程，具有安装简便、互换性强的特点，避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件损坏等故障。安装方法错误可能造成机械密封泄漏。常见错误的安装方法是：在泵的转子没有定位时就将密封压盖螺栓和锁紧环螺钉紧固。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。从而导致密封损坏，或密封泄漏。

解决办法1严格按安装顺序安装：将集装密封装入泵轴中，然后与密封腔连接，此时不要紧固密封压盖螺栓和锁紧环螺钉，待所有安装工作全部完成后，再紧固密封压盖螺栓，锁紧定位环的螺钉、取出定位片。2多级泵安装密封时，一定要将泵的转子定位到工作状态、或两侧轴承全部安装好后，才能紧固密封压盖螺栓。锁紧定位环螺钉、后取出定位片，即完成密封的安装工作。也就是说要从流体动力学、弹性理论、传热学、摩擦学和振动理论等方面去研究分析密封的问题。上一篇文章： 案例11 泵用机械密封泄漏，机械密封环变形。