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鲁山圆盘污泥干化机出售-铁喷雾干燥机「多图」

发布者:江苏博鸿中锦制粒设备有限公司  时间:2022-9-8 






污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备

工业污泥-石化污泥卧式圆盘低温真空干化机

工业污泥干化是指利用热能将工业污泥中水分快速蒸发的工艺。通过降低污泥含水率,可减小污泥体积,提高污泥的热值和抗剪切强度。将污泥热干化作为污泥处置的前置措施,可---的降低终处置成本。

根据污泥终处置方式不同,用户可做如下选择:

***30%—50%半干化污泥适合于流化床焚烧;

***60%—70%半干化污泥适合于回转窑与其它危废混烧或直接填埋;

***85%—90%全干化污泥适合于作为燃料用于发电厂、水泥厂,或进行高温热解等热能转化工艺。

工业污泥又称“三泥”隔油池底泥、浮选池浮渣和剩余活性污泥,通常含有大量的有机物、烃类、油类,含水率高,体积庞大,一般占石化企业固废总量的70-85%,按照《危险废物名录》属于危险废物。

目前多数企业采用填埋的方法处理三泥,而没有完善的处理处置设施。但实际上,由于高含水污泥填埋操作困难且存在安全---,造成二次污染。其次,随着城市化进程和填埋场选址要求的提高,填埋场选址越来越困难。

现在几乎每个石化企业都面临填埋容量不足、技术设备老化、成本过高、超标等诸多问题的困扰,有些甚至已经产生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的处理处置已经成为每个石化企业不容忽视的问题,亟待解决。









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污泥干化工艺你知道几种?

【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥,其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥,其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

普通机械干燥:国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水,通过一次压榨和过滤,制成80%左右的污泥。

污泥干化工艺优点:带式压滤机脱水机运行速度低,无噪音,处理量大;螺旋压榨机具有较大的处理能力,可以连续运行。

污泥干化工艺优点:可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下,满足循环流化床燃烧要求,低浓度阶段脱水、能耗低。

组合机械干燥:组合式机械污泥干化分为两级机械脱水,即在一级隔膜压滤机脱水后,增加二级强力带式压滤机脱水。

主要工艺流程为:污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存,经化学调理后,由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%,再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%,干污泥可由锅炉焚烧。

污泥干化工艺优点:隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水的优点;缺点在于高浓度阶段脱水效率低,导致脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水,;




● 空心圆盘桨叶干燥机--工作原理

物料从进料口进入机内,经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌,同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形,旋转时使物料交替地受到压缩在楔形斜面处和膨胀在楔形空隙处,因而使传热面上的物料运动激烈,---提高了传热系数。物料在空心桨叶附近运动。空心桨叶轴由传动系统驱动,热介质蒸汽、热水或热油通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。

注:

1. 对同一筒体直径的规格其筒体长度、总传热面积及装机功率随不同干燥物料的物性和脱水量不同而变动,上表的相关数据仅供参考;

2. 本系列干燥机设计压力为0.4mpa,设计温度为150°c,也可根据用户需要设计。

● 空心圆盘桨叶干燥机--设备特点

1、结构紧凑、占地面积小。

2、单位体积传热面积大,热,可达80-90%。

3、适用范围广,不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、颗粒料或粘性料均可干燥。

4、搅拌轴及桨叶结构特殊,在传热表面有相互自清作用。

5、操作方式多,可间隙操作也可连续操作,可常压操作也可真空操作,也可热风并用操作。

6、噪音低、无粉尘飞扬,后处理设备简单且投资省。

7、节能,能耗仅为耙式干燥机的3/5-4/5。在同一有效容积内,干燥时间仅为耙式干燥机的1/7-1/6左右。

8、加热介质可用蒸汽,亦可用热水、热油等液态热载体。






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