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液化天然气冷能空气分离装置新流程的特点

　　首先，气体的液化发生在热量交换装置中，而不是在凝固蒸发装置中。因此，操作人员无需对传统的凝固装置作出调整。氧气不用经过特殊的压缩过程，直接就可以进入换热装置进行凝固，并且lng不通过这个换热装置，这样就提高了操作的安全程度。

　　其次，氮气无需在装置内部进行复杂的循环，便可以直接产生产品。氮气的循环是通过高压装置产生的能量来进行的，通过高压产生低温，使气体发生液化。从冷却塔上方抽出来的氮气经过主要的交换装置之后，直接产生液态产品，并被输送给各个部门。换热装置被简化，去掉了两个压缩器械，从而节约能源。另外，当系统具体运行时，其-1高的压力也只相当于原来的一半。进入高压储罐的蒸汽不仅会引起储罐压力升高而且自身也会被过冷的lng冷却甚至液化从而导致储罐的压力降低了，当然总的来说储罐的压力是有所上升的，因为高压储罐的承压能力较高，在安全压力范围内就可以继续存储lng而不用---超压问题了。

　　再次，这种新流程虽然保留了冷却塔对于空气进行事先处理，但是对于收到污染的氮气分流却做了改进，采用了分股---的方式，使得对于气体的调节灵活，也提高了处理效率。操作人员可以根据不同情况，合理分配每一股的氮气量，从而---地实现节约气体和降低能耗的目的。在进行火灾扑灭的过程中，也必须注意方式方法，否则不仅不能将火灾扑灭，还容易造成灾情的加重。

液化的汽化流程

　液化的汽化工作站，主要分为两种基本的类型，一种是蒸汽式的再液化工艺技术，另外一种则是直接的压缩工艺技术。两种技术在本质之上并没有太大的区别，仅仅在蒸发气体的处理方式之上有着一定的差别。大型的液化接收站，在气体运输到码头之后，将液化气体输送至储罐当中进行储存。而来自储罐当中的液化由于泵的升压，进而将相关的气体送人至汽化器当中，并且受热之后进入到下游的用户管道之中。在储存的过程当中由于储罐等不可避免的会出现漏热，液化会从液相当中蒸发出来，这部分气体即为bog。同时，为了进一步的防止液化在卸船的过程之中造成船舱负压，还需要将一部分的bog返回至液化当中来对压力进行平衡。而燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，在有气源的地方正在逐渐取代其他燃气炉。

国内的天然气主要来自

      油烟净化器主要用于厨房高空排放油烟的净化治理；餐饮及食品加工业生产过程中产生的大量油烟、尾气中含有co、co2、so2、sh2、no及---环类物质会对人体及环境造成危害，油烟净化器可以使其得到净化。用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机1关、工厂等场所；根据lng的成分，移动式干粉灭火器是扑救气化站火灾的有1效灭火器。食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。  工作原理：   1.利用高压静电板放电产生低温等离子体改变油颗粒的分子结构，并使带电粒子被低压电极吸附，并能有效破坏异味分子链，---去除油异味，油烟净化率达80%。   2.集排烟、净化、除味、杀菌、消声等多种功能于一体。通风性能好、净化、噪声低，处理后烟气基本无色，也可用于低空排放。可选变频控制系统，低碳节能。   1.净化：采用“静电+机械”的双重净化结构，静电极产生的负电离子可捕集小粒径油烟粒子，再通过机械多级滤化，有效去除油烟粒子，达到净化效果。   2.安全、---性强：产品设有开门断电装置，当检修门被打开时，高压电源自动切断，使用安全---，静电电源控制系统具有过流，过压保护和短路保护特性，---设备运行安全稳定、  3.安装简单快捷：模块化设计可串联多元组合，增强净化功能，结构形式灵活、根据需求自由选择，安装方便快捷、   4.维护、维修方便：模组及净化单元采用分体设计，具拆装自由、清洗方便、不易损坏、更换便捷、使用---等特点。   5.能耗低、噪音小：设备采用低压变频控制，有效节能降耗，风道通透阻力小、设备噪音低，为用户创造舒适---的环境。