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斜板浓密机

斜板浓密机是一种新型的固液分离设备，它具有底流浓度高、溢流浊度小的特点，被广泛应用于尾矿处理、湿法冶炼、环境工程选矿、环境工程等众多领域。

高xiao深锥多锥浓密机

高xiao深锥多锥浓密机外观呈锥形，能使絮凝剂与物料充分接触，---缩短了浓缩时间。深锥多锥浓密机池高远大于池径，整体呈立式桶锥形，由于池体细长，在浓缩过程中又添加絮凝剂，加速了物料沉降和溢流水澄清的浓缩过程。并且使得浓密机整体占地面积更小，处理能力---。

干排脱水

目前，深锥多锥浓密机常配合其他脱水设备应用中尾矿干排工艺中，如：近年来---矿山行业---的一款尾矿干排工艺，此尾矿干排工艺是经过长期实践而推出来，其设备就是由浓缩型水利旋流器，深锥多锥浓密机和多频脱水筛联合设备组成，该工艺不但脱水效果较好，更重要的是设备投资少，运行成本比较低，管理起来比较容易，是---比较高的一款尾矿干排工艺。

浓密机的发展

没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。2 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加好。3 浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。4 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。四、中心传动浓密机工作原理矿浆由桁架商的给料槽给入浓密池的受料筒中，受料筒下部浸没在浓密机澄清面之下。在浓密池的正中央有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架下面装有刮板。耙架与水平面呈8-15°。竖轴由电机经过蜗杆减速机传动，浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排除，澄清溢流从池上部溢流槽流出。

中心传动浓密机特点和应用范围传递力矩大，，使用安全，排泥---，不堵塞。负荷过大时，水下刮泥系统可手动或电动进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥。主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理，起脱水前的浓缩作用。也可用于尾矿预先浓缩，尤其是尾矿中细粒级的浓缩。广泛应用与矿山、化工、造纸和选煤等行业。

浓密机工作原理及特点

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转1/3～1/5r/min的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液溢流，留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。

浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，---2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机的主要特点是：

1增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

2给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

3给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。

4增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。

5溢流堰改为锯齿状，---了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

6将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。