轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷,-是冷轧机支撑辊辊径,因轧机的轧制力大、速度快因此多选型fcdp型四列圆柱滚子轴承做径向承载,而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。但常因辊径表面缺陷,导致过盈配合的破坏,常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题, 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。通过数学计算可知,在同样的区域范围内,正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5%,这就意味着正六边形网穴可以减少l5%的穴深而不影响原有的容量。
辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。
对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置,如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”,轻则内圈开裂,重则轴承抱死烧毁,-的造成断辊。
轧辊直接接触带钢轧件,是热轧生产的重要工具。
轧辊直接接触带钢轧件,是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益,同时可以有效提高轧机作业率,保障热轧产品表面。在热轧带钢的生产中,轧辊的消耗量尤其-,因此找出轧辊辊耗降低的措施,提高轧辊寿命,对热轧带钢生产有重大意义。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以-辊芯正常利用。
正确的轧制事故处理方法
-的轧制事故直接增加辊耗的数值,而事故发生后是否能正确处理事故轧辊,是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故
卡钢发生后,需立即停止冷却水,抬起上辊,避免上辊接触带钢;带钢移走后,换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊,检查裂纹不-的前提下,工作辊在不开冷却水空转5-10分钟,使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故
首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查,包含:硬度、裂纹、探伤等,必须清除此粘钢影响区,-辊面硬度均匀、无裂纹。
很多人保养滚筒的方法都是错的,正确的保养滚筒是如何呢?
东莞三量五金机械在这里跟大家详细的普及滚筒的保养方式,很多客户总是反馈机械暂停一段时间滚筒就很容易生锈,反而没停过的机械运转的滚筒就不会有生锈这个迹象。原因其实很简单,因为运转的滚筒外层有被生产的产品如:薄膜、橡胶、布料等等隔离保护着,减少与空气的养分接触产生化学反应那些没运转的滚筒露在空气外表和表面的残差容易产生化学反应,所以为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。处理方法:r1及f1-f4轧辊在-轧制顺利的前提下,可使用带有热裂纹的轧辊上线使用,且裂纹呈闭口状闭口裂纹并不会延伸,反而随使用时间延长,裂纹将逐渐消除。
1.定期清理滚筒粘上的粉尘等异物。
2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。
3.润滑-,降低磨损的损失。
4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。
轻质材料辊筒--对印刷工作中的用处
辊筒是纸机中标准化、系列化、通用化程度**的结构部件,相比普通金属辊筒,碳纤维辊筒轻、强度高,能大幅度降低辊筒的自重,从整体上减少造纸机设备的重量。如果辊筒自重过重或者转速过快就会造成辊筒挠度加大,进而引发辊筒表面包胶层损坏及辊筒轴头断裂等情况的发生,碳纤维辊的使用能有效减少这种问题,尤其是在宽纸幅情况下,碳纤维辊筒的-势明显。另一方面,碳纤维复合材料的耐腐蚀性和耐疲劳性强,碳纤维的强耐腐蚀性还能抵御聚---*胶水的腐蚀,保养清洗起来十分方便。使用这种材料制作的辊筒使用-,能适应较大的工作温差,安装拆卸便携度高,能在一定程度上降低运营成本。损伤在轧辊中间时,按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。在需要机器长时间高速运转的造纸厂中,可以降低零件损坏和维修频率,对生产安全和生产效率具有积极意义。
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